materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...
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VIII Congreso Nacional de<br />
Materiales - Valencia 2004<br />
cerámica o polimérica con propiedades lubricantes, generando un conjunto poco compacto que facilita el arranque de material sin<br />
generar daños en la pieza móvil. El carácter lubricante de la fase cerámica o polimérica facilita la eliminación del detritus y evita la<br />
adhesión con la pieza móvil.<br />
Se han obtenido y caracterizado en el Centro de Proyección Térmica de la <strong>Universidad</strong> de Barcelona nuevas formulaciones de polvos de<br />
AlSi con diferentes contenidos en Polietileno y Poliamida que han sido proyectados mediante técnicas de proyección térmica Plasma<br />
Atmosférico (APS). Se han estudiado con especial interés las propiedades tribológicas, determinando, mediante ensayos de Ball-on-<br />
Disk (ASTM G99-90), los coeficientes de fricción. Para el cálculo del volumen perdido se ha utilizado la técnica de interferometría de luz<br />
blanca (SWLI). La resistencia al desgaste abrasivo se determinó mediante el ensayo de rueda de caucho (ASTM G65-91) y finalmente<br />
se realizó el estudio de los mecanismos de desgaste mediante microscopía electrónica de barrido (SEM).<br />
De acuerdo con los resultados obtenidos, que han dado origen a una patente española, se concluye que los nuevos recubrimientos<br />
abradables, muestran bajos coeficiente de fricción y mejores propiedades tribológicas que los <strong>materiales</strong> convencionales.<br />
189 Progresos en la caracterización de las propiedades mecánicas de aleaciones Cobre-Litio producidas por<br />
aleado mecánico<br />
R.N. Castilloa , E. Gorzigliaa , A. Peñaloza Vb a)Escuela de Ingeniería Mecánica, PUCV, Chile<br />
b)Instituto de Física, PUCV, Chile<br />
En este artìculo se presentan los avances realizados en la caracterizaciòn de algunas propiedades físicas y mecánicas, junto a los<br />
micromecanismos de fractura de la aleación Cu-2%pesoLi obtenida mediante aleado mecánico, seguido de consolidación y sinterizaciòn<br />
vìa extrusiòn en caliente a las temperaturas de 500 0 C y 700 o C. Se realizaron ensayos mecánicos de dureza y tracciòn, los que fueron<br />
seguidos de análisis metalogràficos y fractogràficos de la aleación estudiada. Los resultados obtenidos son comparados con polvos de<br />
Cu-puro bajo similares condiciones. Los resultados indican que por medio de la extrusiòn en caliente es posible obtener elevados<br />
niveles de densificaciòn para los <strong>materiales</strong> estudiados. Además, se encontrò que el lìtio fragiliza al cobre para extrusiones a 700 o C,<br />
reduciendo la resistencia a la tracción y elongaciòn, pero elevando la dureza. Los resultados son comparados con la literatura.<br />
259 Evolución microestructural de recubrimientos de Ni-Cr en aceros inoxidables dúplex obtenidos por láser<br />
de polvos<br />
V. Amigó, Y. Pineda, M.D. Salvador, D. Busquets, A. Cano<br />
Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales. <strong>Universidad</strong> Politécnica de Valencia<br />
Camino de Vera, s/n, 46022-Valencia-España<br />
La posibilidad de restaurar las propiedades superficiales del material mediante el recubrimiento por láser de polvos constituye uno de los<br />
procesos de mayor interés en la actualidad. En este trabajo se han obtenido recubrimientos de aleación de níquel sobre aceros austenoferríticos,<br />
mediante el tratamiento láser de polvos para diferentes condiciones de <strong>procesado</strong>. Se ha evaluado la influencia de las<br />
variables de proceso: velocidad del láser, caudal de alimentación de polvo y desenfoque del haz láser, en la microestructura de los<br />
recubrimientos y con ello en las propiedades finales de los mismos así como en la transición de éstas a través de la interfase y la zona<br />
afectada por el calor, evaluada mediante difracción de electrones retrodispersados. La obtención de recubrimientos a partir de polvos<br />
aleados resulta muy adecuado al obtener microdurezas semejantes, a pesar de la precipitación de carburos en borde de grano y del<br />
direccionamiento de los granos en su solidificación, pero la zona afectada por el calor está formada principalment por granos ferríticos<br />
con cierta disolución del níquel y precipitación en borde de grano de la fase austenítica que modifica sustancialmente las propiedades<br />
mecánicas de la unión, lo que se evalúa mediante perfiles de microdureza.<br />
263 Aplicación Nano-HVOF para segmentos de pistón<br />
J. Landa1, I. Illarramendi1, J. M. Montalban1, A. Igartua2 and G. Mendoza2<br />
1) TARABUSI, S.A (Grupo CIE Automotive), B/ Urquizu, 58; 48140 Igorre (Vizcaya) España<br />
2) Fundación TEKNIKER, Avda. Otaola, 20, 20600 Eibar, España<br />
Actualmente, existe una tendencia de sustituir la tecnología contaminante de cromo duro que conlleva la utilización de Cr VI en baño<br />
electrolítico. Esta tecnología es utilizada hoy en la industria para recubrir diferentes tipos de componentes mecánicos críticos (como por<br />
ejemplo el segmento de pistón). En este estudio se va analizar la propuesta mediante el uso de la tecnología HP-HVOF para recubrir<br />
segmentos de pistón usando Nano-polvos.<br />
En primer lugar, se aplicaron diferentes recubrimientos Nano-HVOF sobre cilindros realizándose con ellos pruebas tribológicas, usando<br />
para ello la configuración básica de ensayo “Cilindro sobre Disco”. Cuando se utilizaron nano-recubrimientos se observó que el<br />
coeficiente de fricción y la rugosidad de la capa fue reducida según un factor 2, mientras el desgaste fue reducido según un factor 5.<br />
Una reducción adicional del coeficiente de fricción (el 16 %), rugosidad (por un factor de 4) y desgaste (por un factor de 8) se consiguió<br />
a través de operaciones de rectificado.<br />
En un segundo paso, las capas fueron aplicadas con éxito a segmentos de pistón y se realizaron ensayos de simulación. La<br />
configuración empleada fue “Camisa-Segmento” y con esta se evaluó el coeficiente de fricción. Otra vez, se obtuvo una reducción de<br />
coeficiente de fricción y de desgaste para la capa de Cr3C2NiCr de menor tamaño de polvo.<br />
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