09.05.2013 Views

materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

VIII Congreso Nacional de<br />

Materiales - Valencia 2004<br />

088 Análisis mediante microscopía de haz de electrones convergente (CBED) de la desorientación de fronteras<br />

de grano en Zr puro deformado en fluencia<br />

S. Barrabesa , M.T. Pérez-Pradob , M.E. Kassnera y O.A. Ruanob a) Dept. of Aerospace and Mechanical Engineering, Olin Hall 430, University of Southern California, Los Angeles, California 90089-<br />

1453 USA<br />

b) Dpto. Metalurgia Física, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM), CSIC,<br />

Avda. Gregorio del Amo, 8, 28040 Madrid<br />

El zirconio y sus aleaciones (en especial la aleación Zircaloy) son <strong>materiales</strong> ampliamente utilizados en la industria nuclear para fabricar<br />

partes del núcleo de los reactores. Esto es debido a su baja sección eficaz de absorción de neutrones y a su buena resistencia<br />

mecánica. Sin embargo, los mecanismos microscópicos operativos durante la deformación de estos <strong>materiales</strong> aún son desconocidos.<br />

El objetivo de este trabajo es profundizar en los mecanismos de recristalización dinámica que predominan en el Zr puro deformado en<br />

fluencia a distintas temperaturas. Se ha observado que durante ensayos uniaxiales a temperaturas superiores a 400°C tiene lugar un<br />

refinamiento de grano significativo. Simultáneamente se producen cambios apreciables de textura, que conducen a la estabilización de<br />

una textura de deformación. Sin embargo, el uso de técnicas de caracterización microestructural como la microscopía óptica o el análisis<br />

de texturas no permiten elucidar con claridad los posibles procesos de recristalización dinámica (recristalización dinámica discontinua,<br />

continua y geométrica). Para conseguir este objetivo, se ha medido la desorientación de las fronteras de grano presentes en la<br />

microestructura de las muestras deformadas en distintas condiciones utilizando la técnica de microscopía de haz convergente (CBED)<br />

en el microscopio electrónico de transmisión, MET. Las medidas realizadas sugieren que el mecanismo de recristalización predominante<br />

es la recristalización dinámica geométrica (GDX).<br />

176 Detección e identificación de precipitados intermetálicos en piezas inyectadas de AlSi9Cu3<br />

A. Forn, J. A. Picas, M. Punset, E. Martín<br />

Centro de Diseño de Aleaciones Ligeras y Tratamientos de Superficie (CDAL). Universitat Politécnica de Catalunya (UPC). Escuela<br />

Politécnica Superior de Vilanova i la Geltrú. Avda. Víctor Balaguer s/n. 08800 Vilanova i la Geltrú.<br />

La conformación de piezas de aluminio mediante procesos de inyección a presión da lugar a heterogeneidades, fenómenos de<br />

segregación y compuestos intermetálicos en las piezas. En este trabajo se identifican los compuestos presentes en el material y el<br />

efecto de la adición de Mn en la evolución de la estructura. En el caso específico de la aleación AlSi9Cu3, el estudio microscópico y los<br />

análisis EDX han demostrado la presencia de intermetálicos de AlFeSiMn en formas α- nodular y β-acicular, compuestos de AlFeSiMnCr<br />

en formas poligonal y “Starlike” y cristales poligonales de silicio primario. La presencia de estos precipitados comporta una reducción de<br />

la resistencia mecánica del material. Los efectos negativos de los precipitados pueden reducirse mediante la adición de elementos como<br />

el Mn que facilitan la aparición de precipitados α-AlFeSiMn en lugar de los precipitados β-AlFeSiMn de mayor fragilidad. El estudio<br />

metalográfico se ha realizado mediante microscopia óptica, SEM y Técnicas EDX.<br />

177 Efecto de los aditivos en componentes de la aleación A -357 obtenidos por New Rheocasting (NRC)<br />

Antonio Forn, Adrià Esteve, MªTeresa Baile, Elisa Rupérez<br />

Centro de Diseño de Aleaciones Ligeras y Tratamientos de Superficie (CDAL). Universitat Politécnica de Catalunya (UPC).EPSEVG.<br />

Avda. Víctor Balaguer s/n. 08800 Vilanova i la Geltrú.<br />

Se evalúa el efecto de los tratamientos térmicos T6 y de la adición de agentes nucleantes en la fabricación de componentes con la<br />

aleación A-357, por el proceso de New Rheocasting (NRC). Para facilitar la inyección en estado semisólido se requiere una fase α<br />

globular, suspendida en un líquido de composición eutéctica. Esta estructura se obtiene controlando las condiciones de enfriamiento del<br />

caldo y mediante la adición de agentes nucleantes.<br />

En este trabajo se estudia el efecto de los agentes nucleantes y de los tratamientos térmicos T6 en la formación de los glóbulos de fase<br />

α. La caracterización de los componentes se ha realizado mediante análisis micrográfico cuantitativo y ensayos mecánicos estáticos.<br />

094 Uso del acero inoxidable como material estructural en la fabricación de autobuses<br />

R. Sánchez, I. Moreno, A. Heredia<br />

Centro de Investigación y Ensayos, Acerinox S.A. Villa de Palmones – 11370 Los Barrios (Cádiz) - España<br />

En esta comunicación se resumen los estudios realizados en un proyecto europeo de investigación, donde se evalúan distintos tipos de<br />

aceros inoxidables (ferrítico y austeníticos), con el objeto de poner de manifiesto las prestaciones que ofrecen estos <strong>materiales</strong> a la hora<br />

de ser utilizados en la fabricación de estructuras o chasis de autobuses y autocares. Se incluyen estudios de uniones, nodos, ensayos<br />

de estructuras, costes de producción e impacto medioambiental con el objeto de ofrecer a los fabricantes, los criterios de diseño<br />

necesarios para la correcta utilización del acero inoxidable en esta aplicación.<br />

27

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!