materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

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VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
096 Estudios del reparto del niobio durante la solidificación de aceros inoxidables
V. Botella1 , J. F. Almagro1 , C. Luna1 , A. Heredia1 , J. J. Laserna2 , J. Botella1 1Centro de Investigación y Ensayos, ACERINOX, S.A. Los Barrios (Cádiz)
2Departamento de Química Analítica. Universidad de Málaga. Málaga
En los numerosos estudios llevados a cabo por investigadores metalúrgicos dentro del campo de los aceros inoxidables, el niobio está
descrito como un elemento alfágeno o promotor de la formación de ferrita. Sin embargo, los autores no se ponen de acuerdo en el
coeficiente alfágeno asignable a este elemento.
Uno de los factores que no ha sido tenido en cuenta es que el efecto del niobio, como elemento alfágeno, sólo es atribuible a las partes
solubles del contenido total de este elemento en el acero inoxidable, por lo que debe deducirse del total aquella parte que, al formar
inclusiones o precipitados altamente estables (NbC, NbN, etc.) no se disuelve en el acero durante la solidificación ni durante un
tratamiento térmico.
En este estudio se caracterizan mediante FESEM-EDS las fases metálicas y precipitados de una serie de lingotes de acero inoxidable,
en estado de solidificación, aleados con distintas cantidades de niobio (hasta el 2,8%). Se han observado cuatro fases en la
microestructura de todas las muestras: dos fases metálicas, la austenita y la ferrita delta, y dos fases precipitadas, una fase de
carbonitruros de niobio y otra de un intermetálico también con niobio.
Se ha calculado qué parte de la concentración de niobio se encuentra en cada una de las fases. Se ha comprobado que, en todas las
muestras, aproximadamente la mitad del niobio total se encuentra en las fases metálicas. La otra mitad acaba formando parte de las
fases precipitadas junto con las fracciones de otros elementos (C, N…) que, consecuentemente, tampoco van a estar disponibles en el
acero para el equilibrio γ ↔ δ durante el proceso de solidificación.
095 Fenómenos de precipitación de intermetálicos en aceros inoxidables dúplex
J. F. Almagro, C. Luna, A. Corrales, J. A. Simón, M.A. Heredia
Centro de Investigación y Ensayos, ACERINOX, S.A. Los Barrios (Cádiz)
Los aceros inoxidables dúplex, austeno-ferríticos, sufren numerosos cambios estructurales durante los ciclos de calentamiento y
enfriamiento, mayoritariamente transformaciones relacionadas con la ferrita, debido al menor empaquetamiento de su estructura
cristalina. Se ha estudiado la evolución de dúplex convencionales y de uno nuevo bajo en níquel a diferentes temperaturas (1125 K y
1175 K) y tiempo corto (5 minutos), de gran importancia en los procesos de soldadura.
La evolución de estos aceros se determina, en primer lugar, a partir de las variaciones en la cantidad de ferrita presente. Mediante
microscopía clásica (MO) se caracterizan los materiales, determinando el porcentaje de fases presentes por análisis de imágenes.
El estudio de las fases intermetálicas formadas se aborda con FESEM y las composiciones se establecen a partir de microanálisis EDS.
Con tan sólo 5 minutos de tratamiento, se detectan fases precipitadas con altos contenidos en cromo y molibdeno, cuya composición
química difiere ligeramente de un material a otro debido a las variaciones en las composiciones originales de estos dúplex. La
caracterización mediante EBSD (análisis de difracción de electrones retrodispersos) en un FESEM (en combinación con el análisis
químico) de las fases precipitadas en los dúplex indica que se trata de fases sigma y chi.
235 Influencia de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de la aleación Ti-6Al-4V para
prótesis ortopédicas
V. Amigó, M. Sanchis, D. Busquets
Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales. Universidad Politécnica de Valencia
Camino de Vera, s/n, 46022-Valencia-España
El éxito de una prótesis radica, además de en la biocompatibilidad del material, en la fijación implante-hueso. Esta unión se puede
obtener de diversas formas, siendo una de ellas el crecimiento del hueso alrededor de un recubrimiento poroso generado sobre la
prótesis.
Sin embargo, la obtención de este recubrimiento supone llevar el material a temperaturas elevadas, que conllevan cambios tanto en la
microestructura como en las propiedades mecánicas.
El presente trabajo evalúa la influencia de los tratamientos térmicos a los que se ve sometida la prótesis sobre la microestructura y las
propiedades mecánicas a tracción y fatiga, así como sobre la dureza del material.
Estos cambios microestructurales serán evaluados tanto por técnicas de microscopía como por difracción de electrones
retrodispersados, que permitirá obtener la orientación cristalina preferente de la estructura y con ello evaluar su influencia en las
mencionadas propiedades mecánicas.