materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
201 Morteros de cemento para el apantallamiento de radiación electromagnética
M. Garcíaa , D. Rodrígueza , C. Suestab , M. J. Lópezb a)Instituto de Tecnología Eléctrica (ITE). Avda. Juan de la Cierva 24, Parque Tecnológico de Valencia. Paterna (España).
b) Instituto Tecnológico de la Construcción (AIDICO). Avda. Benjamin Franklin 17.Parque Tecnológico de Valencia. Paterna (España).
Fibra de carbono molida, grafito y un residuo industrial a base de óxidos de hierro han sido empleados como adiciones en morteros de
cemento y arena modificados reológicamente y de relación agua/cemento = 0,38. La efectividad de apantallamiento de estos materiales
se ha medido entre 400MHz y 3GHz en piezas planas en un entorno abierto no controlado y se ha comparado con un mortero control
que no contiene ninguna adición. Además, se ha caracterizado la resistencia mecánica de los materiales desarrollados para determinar
el efecto de las adiciones empleadas. Las mayores efectividades de apantallamiento obtenidas en polarización horizontal corresponden
a las muestras que contienen grafito, oscilando entre los 10dB y los 28dB aproximadamente, dependiendo de la composición y la
frecuencia de medida. Además, se ha realizado una simulación en un edificio de viviendas considerando que la fachada lleva un
revestimiento exterior con adición de grafito de 1,5 cm de espesor, calculándose una efectividad de apantallamiento promedio en el
interior de dicho edificio de 5,2dB.
157 Materiales de carbono obtenidos a partir de breas de mesofase para su uso en electrodos de
supercondensadores
V. Ruiz, A. Díez, E. Mora, R. Santamaría, C. Blanco, M. Granda, R. Menéndez
Instituto Nacional del Carbón (CSIC), Apdo. 73, 33080-Oviedo (Spain)
En este trabajo, se estudia la activación de una brea de mesofase en distintas condiciones para obtener materiales de carbono porosos
adecuados para su uso como material activo de electrodo en supercondensadores. Las propiedades texturales de estos materiales
(áreas superficiales y volúmenes de poros) se midieron a través de calorimetría de inmersión e isotermas de adsorción en N2 y CO2,
determinando la influencia que tienen las condiciones de activación en la textura porosa del material. Además, se estudia la influencia
de la textura porosa en el comportamiento electroquímico del material, en especial, en su capacidad específica.
SIMULACIÓN Y MODELOS
086 Análisis crítico de la fiabilidad de los códigos estático implícito y dinámico explícito para la simulación por
FEM de procesos de hidroconformado de tubo
L. Galdos a , C. García a , J. A. Esnaola a , A. Aginagalde a
a)Departamento de Fabricación, Mondragon Goi Eskola Politeknikoa, Loramendi 4, 20500-Mondragón-España
El lanzamiento y puesta a punto de nuevos procesos de hidroconformado es costoso debido al tiempo de diseño del nuevo útil, al gran
número de variables de entrada a controlar y al poco conocimiento de la tecnología.
La simulación numérica es una herramienta válida para la disminución de costes y tiempo en esta fase de definición de proceso. No
obstante, los resultados de una simulación dependen en gran medida de los modelos de cálculo y de comportamiento de material
elegidos.
El objeto del presente artículo es presentar los principales resultados encontrados en el análisis del grado de fiabilidad de los códigos
estático implícito y dinámico explícito de cara a modelizar los procesos de hidroconformado de tubo. Para ello se han comparado los
resultados experimentales obtenidos en el hidroconformado de piezas con los predichos por la simulación.
049 Simulación computarizada de un molino compacto de laminación en caliente
M. P. Guerrero-Mata a , P. C. Zambrano b y R. Colás a
a Doctorado en Ingeniería de Materiales, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de Nuevo León. A.P. 149-
F, 66451 San Nicolás de los Garza, N. L., México.
b División de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de Nuevo León,
A.P. 149-F, 66451 San Nicolás de los Garza, N. L., México.
Durante el laminado en caliente, como en cualquier proceso conducido a temperaturas arriba de la mitad de la temperatura de fusión de
las aleaciones, ocurren distintos mecanismos de restauración dinámica. El endurecimiento por deformación del material y el
reblandecimiento ya sea por la eliminación o organización de defectos puntuales y lineales (recuperación), o por el cambio de toda la
microestructura por recristalización, cuando la temperatura, deformación y tiempo son lo suficientemente altos. La estructura producida
por el laminado en caliente no es estable, y puede recristalizar de manera estática en el tiempo disponible entre pasos. Por otra parte,
los granos podrán crecer una vez que el fenómeno se ha completado.El mecanismo descrito afecta la forma en que la microestructura
cambia, alterando la resistencia del material. Prácticas modernas del laminado requieren y confían en la predicción de esta resistencia
utilizando las fuerzas de separación para controlar el espesor y forma de la tira. Modelos matemáticos son usados para predecir la
69