09_Guidelines_COPROCEMesp_v2.0.pdf

A38
Anexo 14: Rangos de emisiones
y técnicas de reducción
Fábricas de cemento, generación de emisiones atmosféricas
y las Correspondientes Técnicas de Reducción
Fuente puntual de polvo
Razones de emisión: El proceso de producción de cemento incluye el tratamiento térmico (secado, calentamiento,
calcinación, clinkerización, enfriamiento) de los materiales mediante el
contacto directo con gases calientes. También incluye el transporte de material neumático
y la clasificación/separación de material. Al final de estos procesos, el aire/gas
y materiales pulverizados se deben separar nuevamente. La separación incompleta
provoca emisiones de polvo (chimenea principal del horno rotatorio/de la molienda
gruesa, pila enfriadora del clinker, chimeneas de molino de cemento, salidas de aire
desempolvadoras de puntos de transferencia de material).
Rangos de emisión: El equipo desempolvador anticuado puede emitir hasta 100 mg/Nm 3 . La precipitación
electrostática fácilmente alcanza < 50 mg/Nm 3 . El filtro de bolsa desempolvadora
produce valores de < 20 mg/Nm 3 . El límite de visibilidad para la fuente puntual de
polvo se asume generalmente alrededor de 80 mg/Nm 3 .
Técnicas de reducción: Los filtros de bolsa y los precipitadores electrostáticos para todo tipo de horno y
materiales de entrada.
Polvo fugitivo
Razones de generación: El material se fuga de los puntos de transferencia de material desempolvado inadecuadamente
y/o desgastado, de los puntos de alimentación de material, de las áreas
de almacenamiento de material, de los caminos de transporte del polvo, etc., con la
erosión/dispersión consecuente por el viento.
Rangos de emisión: Difícil de cuantificar, principalmente impactos en la fábrica de corto alcance
(polvo grueso).
Técnicas de reducción: Un preventivo y rápido mantenimiento reactivo, humectación de pilas de materiales,
cobertura bajo techo de pilas de materiales, sistemas de aspirado al vacío, etc.
SO 2
Razones de emisión: Azufre volátil en materias primas calcinado en el precalentamiento de material.
Hornos rotatorios húmedos: sólo se emiten de 10% a 50% de entradas de azufre total.
Rangos de emisión: Depende del contenido de materias primas de los compuestos del azufre volátil.
La mayor parte bajo 300 mg/Nm 3 . En ocasiones arriba de 3000 mg/Nm 3 .
Técnicas de reducción: Adición de cal hidratada al suministro del horno rotatorio para intervalos cortos
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