09_Guidelines_COPROCEMesp_v2.0.pdf

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6.0 Requerimientos para el Co-Procesamiento
en Hornos Rotatorios de Cemento
El cálculo e informe sobre contaminantes de efecto
invernadero (emisiones de CO 2 ) se realiza de acuerdo
con el protocolo de CO 2 de Cemento del W CSD 11 .
Debido a la naturaleza volátil del mercurio, se debe
prestar especial atención al contenido de mercurio en el
material empleado para la producción de clinker (materias
primas y combustible convencionales o alternativos)
y a los procedimientos de operación.
MERCURIO
El mercurio (Hg) es bioacumulativo, un riesgo para la
salud, y es altamente tóxico para los humanos en todas
sus formas químicas. Es un elemento comparativamente
raro, con un promedio de concentración en la
corteza terrestre de sólo 0.00005%. Se encuentra tanto
en forma natural y como en forma de contaminante
introducido en el ambiente. Debido a su naturaleza
volátil y a su presencia en combustibles fósiles empleados
en muchos procesos industriales, el mercurio es
liberado hacia la atmósfera a partir de una amplia
gama de fuentes de emisión antropogénicas.
También se encuentra en casi todos las materias
primas del cemento y tipos de carbón mineral. El mercurio
puede introducirse en el proceso del cemento vía
materias primas y combustibles fósiles en diferentes
cantidades. Una fuente adicional de mercurio en el
horno rotatorio puede ser el co-procesamiento de residuos
con contenido de este elemento, por ejemplo,
pesticidas, lodos, etc. Debido a su naturaleza física, el
mercurio no queda capturado en la matriz del clinker.
Forma compuestos gaseosos que no son retenidos en
el área del horno rotatorio y del precalentador. En
cambio, los compuestos gaseosos se condensan en
partículas de materias primas en el área de molienda
gruesa y del colector de polvo durante la operación
de compuestos (molino en funcionamiento). Así, el
mercurio se acumula en el ciclo de material externo
durante la operación de compuesto y escapa hacia la
Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento
Componente Frecuencia de verificación
Polvo, SO 2 , NO x , CO, VOC Continua
HCl, NH 3 , enceno,
Hg, metales pesados,
Dioxinas, Furanos
(PCDDs/PCDFs)
Al menos una
vez al año
Tabla 5: Frecuencia de la verificación de emisiones para componentes
importantes
atmósfera durante las fases de operación directa
(molino fuera de servicio). Las emisiones de mercurio
pueden minimizarse implementando una derivación
externa, suministrando el polvo del filtro de operación
directa a los molinos de cemento. Para reducir las emisiones
de mercurio, también puede ser necesario limitar
el ingreso de mercurio en el sistema de hornos
rotatorios vía materiales de alimentación (materias
primas y combustibles convencionales y alternativos).
La Directiva de Incineración de Residuos de la
Unión Europea 2000/76/EC, al igual que la regla USA
MACT para la incineración de residuos peligrosos, limitan
las emisiones de mercurio a 0.05 mg/Nm , un valor
base límite que debe ser respetado por todos los trabajadores
de fábricas de cemento. Los hornos rotatorios
de cemento no tienen ningún problema para cumplir
con este límite bajo condiciones normales. Esto también
es cierto si se usan combustibles alternativos en
lugar de combustibles fósiles. El uso responsable de
AFR incluye pruebas de materiales críticos entrantes
para determinar sus contenidos de Hg y evitar su uso
si el contenido de Hg es elevado. Los ecobalances realizados
en Alemania para comparar las diferencias ecológicas
entre el co-procesamiento y otras formas de
tratamiento de residuos revelaron que sólo el mercurio
tiene que considerarse como un elemento “riesgoso”
para el co-procesamiento.
11 Informe sobre Contabilidad e Informe de CO 2 para la industria cementera. http://www.wbcsd.org/web/publications/cemento-tf1.pdf