09_Guidelines_COPROCEMesp_v2.0.pdf

5.2 Co-procesamiento en la Industria Cementera
5.2.1 El proceso y su aplicación
El co-procesamiento se refiere al uso de residuos en
procesos industriales, como cemento, cal, producción de
acero, centrales eléctricas o cualquier planta de combustión
grande. Significa la sustitución del combustible
primario y las materias primas por residuos, lo que permite
la recuperación de energía y de materiales a partir
de residuos. Los materiales y residuos usados para el
co-procesamiento se conocen como combustibles y
materias primas alternativos (AFR).
Pueden usarse diferentes puntos de alimentación
para insertar AFR en el proceso de producción de cemento.
Los más comunes son:
Y Por el quemador principal en el extremo de salida
del horno rotatorio
Y Por la chimenea interior de alimentación de la
cámara de transición en el extremo de entrada
del horno rotatorio (para combustible en grandes
cantidades)
Y Por quemadores secundarios al tubo ascendente
Y Por quemadores de precalcinación al precalcinador
Y Por chimenea interior de alimentación al precalcinador
(para combustible en grandes cantidades)
Y Por válvula de la zona media del horno rotatorio en
caso de hornos largos de proceso húmedo o seco
(para combustible en grandes cantidades).
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4
5
6
Clinker
Enfriador de clinker
Horno rotatorio
Precalcinador
Precalentador de harina cruda (ciclón)
Molienda Gruesa
Filtro de bolsa
(o precipitator electrostático)
Combustibles convencionales
y alternativos
1 2
4
5 6
Materia prima
natural y
alternativa
Silo
Gas de
escape
3
Gas Temp. Características Especiales
2 2000-1050 Todos los orgánicos quemados,
cenizas de comb. = mat. prima
incorporada en el clinker
3 1200-880 SO2 y HCI atrapados por
presencia de CaO
4 5 880-100 Funciona coma limpiador seco de
cinco etapas de los gases de escape
6 80-100 Eficiencia de desempolvado de
99.999%
Figura 3: Proceso del clinker y características especiales (ejemplo: horno rotatorio de precalcinación)
[ Y Ver Estudio de caso 1: Selección de puntos de alimentación
adecuados- El ejemplo de Lägerdorf, Holcim Alemania
]
Por lo general, las materias primas alternativas se
suministran al sistema de hornos rotatorios de la misma
forma que las materias primas tradicionales; por
ejemplo, mediante el suministro de molienda cruda
normal. Las materias primas alternativas que contienen
componentes que pueden volatilizarse a baja temperaturas
(por ejemplo, hidrocarburos) tienen que suministrarse
en las zonas de altas temperaturas del sistema
de hornos rotatorios.
El co-procesamiento tiene las siguientes características
durante el proceso de producción:
Y Las condiciones alcalinas y el mezclado intensivo
favorecen la absorción de los componentes volátiles
de la fase gaseosa. Esta depuración interna del gas
da como resultado emisiones bajas de componentes
como SO 2 y HCl y, con excepción del mercurio y el
talio, esto también aplica para la mayoría de los metales
pesados
Y Las reacciones del clinker a 1450°C permiten la incorporación
de cenizas y, en especial, el enlace químico
de los metales al clinker
Y La sustitución directa del combustible primario por
material de residuo de alto
poder calorífico da como
resultado una eficiencia
mayor en la recuperación
de energía en comparación
con otras tecnologías de
conversión de “residuos en
energía”.
Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento
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