09_Guidelines_COPROCEMesp_v2.0.pdf

cruda debe ajustarse correspondientemente para apegarse
a los puntos químicos establecidos.
Se deben definir los límites de ingreso de cloro,
azufre y álcalis, y se deben observar en forma estricta
los puntos operativos establecidos.
La instalación de derivaciones para aumentar el uso
de AFR sólo deberá considerarse si se han identificado las
soluciones adecuadas para el manejo de desviación alterna
de polvo generado. Un vertimiento no controlado
de desviación alterna de polvo no es aceptable.
El uso de AFR se basa en tecnología de punta para
combustibles y materias primas convencionales. Se
evaluarán y se adaptarán, si es necesario, los avances y
mejoras tecnológicas.
6.3.5 Sistema de control de calidad
Cada sitio que preprocesa o co-procesa debe establecer
un amplio sistema de control de calidad para la calificación
de la fuente de residuos, entregas de rutina, envíos
de producto de AFR, y el sitio de co-procesamiento para
su producto final (clinker, cemento).
Guía para planes de control
El esquema de control modelo [ Y ver Anexo 18 ] ilustra
el control de residuos y AFR. El plan de control debe desarrollarse
en colaboración con el departamento comercial
responsable de la fuente de residuo, y con el
pre-procesador de residuo y/o la administración de la
fábrica de cemento.
Se deben realizar controles de entrega en operaciones
de rutina para cada embarque individual. El
control de entrega tiene una parte administrativa (control
de documentos, identificación de certificado de
residuo /AFR, control de certificado de transporte, etc.) y
una parte analítica (muestreo, pruebas/análisis, comparación
con las especificaciones).
El plan detallado de control depende del origen y
la naturaleza del residuo o AFR y contiene especificaciones
sobre códigos de identificación, responsabilidades,
ubicación y frecuencia de muestreo, tipo de pruebas
analíticas, frecuencia de pruebas y requerimientos para
los permisos.
En las plantas de preprocesamiento, cada lote de
AFR tratado ha de ser controlado antes de despacharlo
a la fábrica de cemento o antes de transferirlo a los
tanques de alimentación o silos.
Las muestras de pruebas y los resultados de prueba
deben ser almacenados o archivados durante un
tiempo definido.
Se deben realizar pruebas de comparación periódicamente
para verificar y mejorar el desempeño analítico
del laboratorio de control.
[ Y ver Estudio de Caso 8: Laboratorio de control de calidad
de AFR – el ejemplo de Resotec en Brasil ]
Guía para procedimientos, equipo y capacitación
Las instrucciones de trabajo documentadas (procedimientos
estándar de operación) para el muestreo, pruebas
analíticas, almacenamiento de muestras, manejo
de equipo de laboratorio (calibración, mantenimiento,
etc.), procedimientos administrativos y validación de
resultados deben ponerse a disposición y ser comunicados
al personal de servicio.
Se debe proporcionar y mantener un diseño de
laboratorio, infraestructura y equipo de muestreo y
pruebas adecuados para posibilitar todas las pruebas
requeridas correspondientes a los tipos de residuo/AFR
y el plan de control.
El personal de servicio debe recibir la capacitación
adecuada de acuerdo con las necesidades específicas
y la naturaleza de los residuos o AFR. Se habrán de desarrollar
y mantener planes de capacitación y registros
de capacitación documentados para su referencia. La
capacitación incluye aspectos de salud y seguridad en
el trabajo y aspectos ambientales.
Lineamientos para casos de no cumplimiento
Se debe disponer de protocolos e instrucciones escritos
que detallen las medidas que deberán tomarse en caso
de no cumplimiento con las especificaciones o reglamentaciones
determinadas.
Los proveedores del residuo o AFR deben ser informados
de las entregas que no cumplen con las especificaciones.
Si las explicaciones dadas por el proveedor no son
satisfactorias, el envío debe ser rechazado, y este hecho
debe ser notificado a las autoridades (si esto es requerido
en el permiso).
Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento
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