09_Guidelines_COPROCEMesp_v2.0.pdf

Estudio
de Caso
Monitoreo e Informes de Emisiones
(EMR, por sus Siglas en Inglés)
Las experiencias de Holcim
Antecedentes
La compañía Holcim es uno de los productores de
cemento más importantes a escala mundial. La
producción de cemento requiere cantidades considerables
de energía fósil para la combustión en
los hornos rotatorios.
De acuerdo con las políticas ambientales,
Holcim tiene el propósito de conservar los recursos
no renovables, como las materias primas y los
combustibles fósiles.
En relación con la producción de cemento,
esto implica el uso de materias primas y combustibles
derivados de los residuos. Holcim ha iniciado
este enfoque a principios de la década de los
ochenta y hoy en día tiene el porcentaje más alto
de combustibles alternativos de todos los productores
de cemento. Ha adquirido los conocimientos,
el manejo de las técnicas y la experiencia que
lo convierten en líder en el ramo de la preparación
y (preprocesamiento) co-procesamiento de combustibles
alternativos.
En muchos países industrializados, los esquemas
de combustibles alternativos (incluyendo
otras industrias además de la del cemento) contribuyen
de manera importante a la conservación de
los recursos. También contribuyen considerablemente
con los esquemas nacionales de gestión de
residuos. Dado que la industria del cemento es
una de las primeras industrias que se desarrollan
en una economía nacional, puede desempeñar un
papel importante en el desarrollo de esquemas
nacionales actualizados de gestión de residuos.
Por desgracia, muchas partes interesadas
aún perciben la gestión de residuos y la producción
de cemento como la combinación de dos males, los
incineradores de basura de la primera generación y
las polvorientas fábricas de cemento de antaño.
Co-Procesamiento de Residuos en
la Producción de Cemento
Esta percepción ya no es válida hoy en día.
Los incineradores de basura se construyen como
plantas que convierten los residuos en energía e
incluyen sofisticados equipos para limpiar gases
de escape. Las fábricas de cemento se construyen
como modernas plantas de precalentamiento (ciclón)
y precalcinación con funciones eficientes de
supresión de polvo y equipos de gas de escape y de
remoción del polvo que hay en el aire. Además, en
contraste con la mayoría de las otras industrias, en
la fábrica de cemento las principales emisiones de
la chimenea (con excepción del NO 2 ) no provienen
de los combustibles, sino de los componentes térmicamente
volatilizables de las materias primas,
expulsados (provenientes del horneado) durante
el proceso de calentamiento de estos materiales.
Las emisiones de las fábricas de cemento
modernas provienen en gran parte de los componentes
térmicamente volatilizables de las materias
primas. Respecto de los gases de combustión provenientes
de la combustión principal y la del precalcinador,
el precalentador de harina cruda tipo
ciclón inherente al proceso, así como el sistema de
molienda gruesa actúan como depuradores secos
alcalinos. Por lo tanto, las emisiones de los hornos
rotatorios de cemento no cambian en función de
la mezcla de combustible, incluso si ésta incluye
materiales derivados de residuos y, por supuesto, si
se aplica el conocimiento y la experiencia.
Para probar esto y para demostrar la calidad
estable de los gases de escape de los hornos rotatorios
de cemento, pero también para conocer las
emisiones provenientes de sus fábricas, Holcim
decidió desarrollar e implementar el programa
Holcim EMR a partir del año 2004 en todas sus
fábricas de cemento.
Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento
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