by Stone & Sannini - EKA Group

Pagina successiva/next page
Dettagli di pavimentazioni
in coccio pesto con decorazioni
in marmo a Pompei.
Foto archivio Acocella.
Detailed view of coccio pesto flooring with
marble ornaments, Pompeii.
Photo: archive Acocella
the surface layer of the joints), thus mitigating
any shrinkage in the initial mixture composed
solely of water and cement.
Joints from 6 to 10 mm. With this type of joint
(which we can consider average in size), you
can proceed directly to mixing clean silica
sand (100 lt), “325” gray cement (80 kg) and
water. The mixture is then spread over the
floor and at this point, again using a rubberended
trowel, it is carefully allowed to flow
into the joints and is tamped down. Before the
grouting material has hardened, a dry mixture
of cement and sand is spread over the top
and is rubbed vigorously over the floor field to
consolidate the surface structure of the mortar
joints and carry out an initial basic cleaning
of the field. This operation is completed by
removing the excess mortar, cleaning the
surface with a damp sponge and completing
each individual joint.
Joints of over 10 mm. The same procedure
described above is used for this type of joint
(not generally used in laying indoor floors).
The only change is in the percentage of “325”
cement (which is decreased to 50-60 kg for
every 100 kg of sand) in order to minimize
shrinkage of the cement inside thicker
grouting.
Synthetic grouting
In order to complete the joints with pre-
-- macchie di smalto e di vernici sintetiche.
L’eliminazione dei residui cementizi richiede l’utilizzazione di soluzioni pulenti di
natura acida; il comune acido muriatico (miscelato con acqua in modo da ottenere
una soluzione acidulata con concentrazione del 6%) o prodotti similari rappresentano
soluzioni efficaci di intervento. L’eliminazione contestuale dei residui cementizi, di
quelli calcarei e di salnitro passa, in genere, attraverso l’uso di:
-- acido tamponato appositamente preparato per lavaggi più o meno intensi sul
cantiere;
-- acido muriatico diluito in acqua (come sopra).
L’eliminazione delle macchie di smalto e vernici sintetiche si effettua mediante l’uso di
solventi specifici. L’operazione di lavaggio è la più importante per ottenere una buona
riuscita della successiva (e ultima fase) legata al trattamento del cotto; il lavaggio può
essere eseguito sia con comuni spazzoloni che con macchine professionali di pulizia,
quali la monospazzola e l’aspiraliquidi, capaci di esercitare un’azione più incisiva
sulla stesura pavimentale e soprattutto effettuare una rapida evacuazione dei liquidi di
risulta rendendo, così, tutta l’operazione più velocizzata ed efficace. In dettaglio, la
sequenza operativa può essere così schematizzata:
-- lavaggio del pavimento con le soluzioni acide ed attesa massima di 3-4 minuti
(una permanenza temporale maggiore delle soluzioni acide sulla superficie potrebbe
indebolire la malta cementizia di fugatura dei giunti) per consentire una efficace
azione di disgregamento dei residui di malta; (se i risultati ottenuti con un primo
lavaggio non sono soddisfacenti si può ripetere l’operazione aumentando leggermente
la percentuale acida della soluzione);
-- ”strofinio” contestuale a mezzo di spazzole al fine di amplificare l’azione pulente
della soluzione acida;
-- raccolta (aspirazione) ed evacuazione delle soluzioni acide utilizzate
-- risciacquatura ripetuta, con acqua abbondante e pulita, effettuata a pavimento
completamente asciutto.
Bevor das Verfugungsmaterial hart ist, wird
eine nur aus Zement und Sand hergestellte
Trocken-Mischung verstreut und der Fußboden
energisch gescheuert, um eine Konsolidierung
der Oberflächenstruktur der Mörtelfugen
und eine erste, gründliche Reinigung des
Fußbodens zu erzielen. Zuletzt wird der
überflüssige Mörtel entfernt und jede einzelne
Fuge mit einem feuchten Schwamm gereinigt.
Fugen über 10 mm. Für diese Art von Fugen
(bei Verlegung in Innenbereichen jedoch
nicht häufig verwendet) erfolgt derselbe oben
beschriebene Arbeitsgang, wobei lediglich der
Anteil des Zements 325 vermindert wird ( auf
50-60 kg je 100 l Sand), um das Schwinden
des Zements im Inneren der breiten Fugen zu
verlangsamen.
Verfugen mit Fertigfuge
Für die Bearbeitung der Fugen mit
vorkonfektionierter Mischung ist vor allem
die Zusammensetzung der auf dem Markt
erhältlichen Produkte zu beachten und
insbesondere:
- Verwendung von Dichtungsmassen, deren
Zusammensetzung keine synthetischen Harze
oder Polymere aufweist, da diese nach
Ausführung an den Rändern der Cottoelemente
unästhetische Feuchtigkeitsflecken verursachen
können, die die “Homogenität” und die
materielle Schönheit des Cotto beeinträchtigen
können;
les joints) d’”ossature” du joint en minimisant
les effets de retrait du mortier original formé
exclusivement de ciment et d’eau.
Joints de 6 à 10 mm. En présence de tels
joints (que nous considérons de moyenne
dimension) on procède directement au
mélange de sable silice propre (100 l) ciment
gris 325 (80 kg) et eau; le mélange est
ensuite versé sur le carrelage et, avec une
spatule caoutchoutée, introduit et compacté
à l’intérieur des joints. Avant durcissement,
verser un mélange sec sable-ciment en
brossant énergiquement pour consolider la
structure superficielle des joints au mortier et
procéder ainsi à un premier lavage de fond
du champ carrelé. Eliminer le mortier excédent
avec une éponge humide et repasser finement
chaque joint.
Joints de plus de 10 mm. Pour ce type
de joints (en général non fréquents sur
les carrelages internes) suivre la même
procédure que ci-dessus en modifiant
uniquement le pourcentage de ciment 325
(qui passe à 50-60 Kg pour 100 l de sable)
afin de minimiser le phénomène de retrait
du ciment dans les joints d’épaisseur plus
importante.
Joints avec mortiers sinthétiques
Pour réaliser les joints avec un mortier préparé
industriellement, consulter tout d’abord les
241