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by Stone & Sannini - EKA Group

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layers in order to achieve stable and dense<br />

compacting.<br />

Laying the terracotta elements<br />

As a rule, the tiling elements should be laid<br />

and then thwacked with a rubber hammer,<br />

being careful to leave open joints of about 2-4<br />

millimeters between the various elements.<br />

Completing the joints<br />

The joints are then sealed using clean fine<br />

sand (with a maximum particle size of 2mm)<br />

until they have been fully compacted.This<br />

operation is performed <strong>by</strong> spreading the<br />

sand over the terracotta elements, making<br />

it penetrate into the joints with a broom in<br />

order to seal them. After the flooring has<br />

been completed, this operation must be<br />

repeated several times, a few weeks apart.<br />

These joints prevent any movement between<br />

the terracotta elements while also ensuring<br />

adequate waterproofing against surface<br />

water. When working with flooring that has a<br />

considerable slope (more than 15%), you can<br />

use dry cement (5% <strong>by</strong> volume) mixed with<br />

the sand in order to improve consolidation and<br />

evenness in the grouting material. At the end<br />

of the joint-sealing phase, the flooring must<br />

be compacted. This operation is done using a<br />

machine fitted with a steel vibrating plate (with<br />

a rubber bumper underneath), going over<br />

the flooring surface at least two times. The<br />

products that are part of <strong>Sannini</strong>’s “Externa” line<br />

for outdoor flooring, which feature chamfered<br />

edges, offer excellent highly-resistant corners<br />

to prevent any kind of damage to them caused<br />

<strong>by</strong> the vibrating action of the compacting<br />

machine. The last phase involves wetting<br />

down the flooring <strong>by</strong> sprinkling water over<br />

it (sprinkling the water acts as a precaution<br />

against “washing” the sand out of the joints) in<br />

order to consolidate the floor as a whole.<br />

For flooring that entails more demanding<br />

conditions of use as far as working load is<br />

concerned, it is essential to make a screed<br />

that is thick enough for the planned working<br />

load. The screed is placed between the<br />

ground and the sand so the sand will abut<br />

with an already consolidated bed. For terracotta<br />

flooring that is to be placed directly on<br />

natural ground, suitable “finished flooring”<br />

arrangements must obviously be prepared<br />

with effective drainage devices. The sub-floor<br />

in contact with the ground must be made with<br />

large stones, completing the upper layers<br />

with finer aggregates that will also help<br />

achieve the design slope of the floor field.<br />

In order to prevent the sand being used for<br />

the laying bed from gradually being washed<br />

away <strong>by</strong> rainwater and thus creating cavities<br />

(potentially causing buckling of the laid floor),<br />

a geo-fabric underlay can be placed between<br />

the sub-floor and the sand bed. Herringbone<br />

textures (and in general, all patterns with<br />

crisscrossed grouting) are particularly effective<br />

for dry laying, since separating the joints<br />

into compartments affords better protection of<br />

the sand compacted into the joints. With this<br />

laying technique, it is extremely effective to<br />

plan adequate lateral edging, which helps resist<br />

against the pressure produced <strong>by</strong> the flooring<br />

when it is loaded. To achieve this function,<br />

concrete rolls can be set up in the subfloor,<br />

changing the laying orientation of the<br />

terracotta elements on the surface <strong>by</strong> means of<br />

a different floor texture pattern.<br />

der Oberfläche durchgeführt und mindestens<br />

zweimal wiederholt. Die Produkte der Linie<br />

Externa für Pflasterungen in Außenbereichen<br />

von der Firma <strong>Sannini</strong> bieten mit ihren<br />

angephasten Rändern widerstandsfähige und<br />

optimale Winkel, so daß die Vibration der<br />

Rüttelplatte zu keinen Schäden führt.<br />

Zuletzt wird der Belag durch einen Sprühnebel<br />

(der Sprühnebel kann die Fugen nicht<br />

auswaschen) befeuchtet, um eine stabile<br />

Verbindung herzustellen. Bei sehr stark<br />

belasteten Pflasterungen muß zwischen<br />

Kiesbett und Sand ein Estrich hergestellt<br />

werden, der in seiner Stärke der Belastung<br />

entspricht, und so eingebracht wird, daß er<br />

sich optimal an das Kiesbett anlegt und somit<br />

Setzungen verhindert werden.<br />

Bei Cottobelägen, die direkt auf einem<br />

natürlichen Untergrund verlegt werden<br />

sollen, müssen selbstverständlich wirksame<br />

Dränagevorrichtungen geschaffen werden.<br />

Die Dränage wird mit großen Kieseln<br />

und in den oberen Schichten mit feineren<br />

Gemischen ausgeführt, die auch dazu<br />

geeignet sind, ein ebenes Gefälle im<br />

Fußbodenbereich zu schaffen.<br />

Um zu vermeiden, daß der für das Verlegebett<br />

verwendete Sand mit der Zeit durch das<br />

Regenwasser ausgewaschen wird und<br />

somit Hohlräume entstehen (und folglich<br />

mögliche Senkungen des Belages) können<br />

Betumenbahnen benutzt und zwischen<br />

der Dränage und dem Sandbett angeordnet<br />

werden. Fischgrätentessierungen (und<br />

im allgemeinen alle Verlegungen mit<br />

entgegengesetztem Fugenverlauf) sind für die<br />

Trockenverlegung besonders geeignet, da<br />

sie durch die Unterteilung der Fugen einen<br />

besseren Schutz verleihen.<br />

Bei dieser Verlegetechnik ist es außerdem sehr<br />

nützlich, geeignete, seitliche Einfassungen<br />

durch Leistensteine vorzusehen, die dem vom<br />

belasteten Fußboden ausgehenden Druck<br />

entgegenwirken können. Zu diesem Zweck<br />

kann man in der Unterlage Bordsteine aus<br />

Zementkonglomerat anordnen und auf<br />

der Oberfläche durch ein andersartiges<br />

Design der Tessierung die Verlegungsrichtung<br />

der Cottoelemente ändern.<br />

dernière opération qui consiste à introduire<br />

le sable dans les joints avec un balai après<br />

avoir saupoudré les éléments de sable pour en<br />

effectuer le scellement, doit être recommencée<br />

à plusieurs reprises pendant des périodes<br />

successives jusqu’à la fin du carrelage, en<br />

laissant passer quelques semaines entre<br />

chaque intervention. Ces joints empêchent<br />

les mouvements entre les éléments en cotto<br />

en assurant en même temps une perméabilité<br />

adéquate aux eaux de surface. En présence<br />

de carrelage présentant des pentes<br />

importantes (plus de 15%), on peut utiliser<br />

du ciment sec (5% en volume) mélangé au<br />

sable pour obtenir une stabilisation et une<br />

homogénéité meilleures du matériau de<br />

jointoiement. A la fin des opérations de<br />

scellement des joints, le carrelage doit être<br />

compacté; cette opération s’effectue avec une<br />

machine équipée d’une plaque vibrante en<br />

acier (avec protection caoutchoutée<br />

sous-jacente) et en deux passages sur<br />

le carrelage. Les produits de la ligne Externa<br />

pour carrelages extérieurs <strong>Sannini</strong> avec<br />

traitement en biseau des bords offrent des<br />

angles résistants et idéaux pour ne pas subir<br />

de dommages au niveau des arêtes suite aux<br />

vibrations de la machine de compactage.<br />

Pour terminer, mouiller le carrelage avec<br />

un jet d’eau en pluie (en évitant ainsi de<br />

délaver le sable mis en place) pour solidariser<br />

l’ensemble. Pour les carrelages exigeant des<br />

conditions plus sévères du point de vue des<br />

charges supportées, il est indispensable de<br />

prévoir la réalisation d’une chape d’épaisseur<br />

adaptée à la charge prévue qui sera<br />

interposée entre le terrain et le sable de façon<br />

à ce que ce dernier se mette en place sur un<br />

support déjà consolidé. Pour les carrelages<br />

en cotto que l’on désire poser directement<br />

sur un terrain naturel, on prévoira bien sûr<br />

des solutions de pose adaptées avec des<br />

dispositifs de drainage efficaces. La couche<br />

de fond en contact avec le terrain doit être<br />

réalisée avec de gros blocs sur lesquels on<br />

posera des agrégats plus petits qui seront<br />

utiles pour obtenir les pentes prévues. Pour<br />

empêcher que le sable utilisé pour réaliser<br />

le lit de pose puisse être, dans le temps,<br />

dispersé par l’eau de pluie en créant<br />

des cavités (et des glissements possibles<br />

du carrelage), on peut utiliser des toiles<br />

géotextiles entre la couche de fond et le lit<br />

de sable. Les textures en écailles de poisson<br />

(et en général tous les joints en quinconce)<br />

sont particulièrement indiqués pour la pose à<br />

sec car la segmentation des joints offre une<br />

protection efficace du sable compacté.<br />

En adoptant cette technique de pose, il est<br />

utile de prévoir des bords latéraux pour<br />

compenser les pressions produites par le<br />

carrelage quand celui-ci subit des charges.<br />

Pour ce faire, on peut disposer dans la couche<br />

de fond des cordons en conglomérat de<br />

ciment et, en surface, un changement de sens<br />

de pose des éléments en cotto en modifiant la<br />

texture du carrelage.<br />

texture<br />

introduzione di Alfonso Acocella<br />

grafica Giuliano Ciocchetti<br />

introduction <strong>by</strong> Alfonso Acocella<br />

design <strong>by</strong> Giuliano Ciocchetti<br />

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