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Sûreté hydrAuLIque - Energie EDF

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vies dès la conception. La surveillance des équipements,<br />

la fiabilisation et la rénovation des automatismes, la<br />

standardisation des méthodes d’exploitation et de<br />

maintenance (gMAo) sont des chantiers destinés à<br />

améliorer la sûreté hydraulique de la dPIh, de façon<br />

continue et pérenne.<br />

En 2011, le projet a sollicité les instances nationales de sûreté<br />

(CNSH, CTSH, gASH) pour valider des livrables importants :<br />

détection des précurseurs, méthodologie et analyse des<br />

actions à distance, Cahier d’expression des besoins des DMP<br />

(dispositifs et moyens particuliers), référentiel traçabilité. Une<br />

méthodologie a permis au management d’analyser la multiplicité<br />

des actions à distance et des risques associés et a<br />

abouti à en proscrire une centaine.<br />

Le référentiel de pilotage des arrêts intègre la prise en compte<br />

de la sûreté à chaque étape.<br />

La sûreté a fait l’objet de plusieurs actions de communication<br />

dans les unités : mercredi RenouvEau, insertion de RenouvEau<br />

dans le Mémento sûreté DPIH, accompagnement de la feuille<br />

de route sûreté DPIH et présentation de la feuille de route<br />

RenouvEau dans les pôles.<br />

Le projet intègre mieux la maîtrise des risques opérationnels.<br />

Les recommandations des inspections sûreté 2011 réalisées<br />

dans les UP pilotes sont prises en compte dans le plan d’actions<br />

du comité Maîtrise des risques opérationnels.<br />

Le chANtIer MAINteNIr<br />

une grande dynamique de déploiement à l’up est<br />

Les équipes chargées du déploiement (projet et terrain) font<br />

preuve d’un grand dynamisme. Le management est engagé<br />

dans la réussite du projet, tout en continuant à maîtriser les<br />

enjeux et les risques liés à l’exploitation pendant son déploiement,<br />

avec un niveau d’exigences élevé.<br />

À l’été 2011, j’ai constaté les apports concrets du modèle<br />

Maintenir, bien perceptibles au niveau des états-majors d’unités<br />

et de sous-unités, mais un peu moins au niveau du terrain.<br />

Il existe cependant une conviction partagée d’aller dans le bon<br />

sens avec des retombées très positives à moyen terme (plans<br />

de maintenance revisités et standards PMPS, partage des informations<br />

entre acteurs, capitalisation du REX, outils puissants).<br />

La formalisation et l’optimisation des pratiques et méthodes<br />

sont engagées. La conduite du changement est maîtrisée,<br />

avec un appui significatif apporté aux équipes (exploitants et<br />

RAPPORT DE L’INSPECTEUR<br />

DE LA SÛRETÉ HYDRAULIQUE<br />

LeS PoINtS cLéS<br />

DU MODèLE MAINTENIR<br />

Pour les équipements, la finalité est de gagner en fiabilité<br />

et en disponibilité par la refonte des processus techniques,<br />

la standardisation de plans de maintenance préventive, la<br />

surveillance à distance des équipements critiques, la mise à<br />

disposition d’outils SI pour la traçabilité et le portage d’informations.<br />

L’intégration des OMISH (54) est prévue dans le modèle.<br />

n un pilotage d’affaires et d’arrêt en construction.<br />

La prise en compte de la sûreté est prévue dans les phases<br />

amont des affaires. Le périmètre des missions de pilotage national<br />

et régional d’activités est en cours de définition. La DPIH a<br />

sélectionné plusieurs chantiers à piloter selon une organisation<br />

de type « arrêt de chute » ou « arrêt de file » (55) . Sur ces choix<br />

d’arrêts, la place de la sûreté est à rendre un peu plus explicite.<br />

n une identification nationale des équipements.<br />

Le modèle Maintenir intègre une approche de codification<br />

pour une identification nationale unique des équipements<br />

qui limite le risque d’erreur de repérage. Les sous-ensembles<br />

fonctionnels permettent de retrouver des équipements à<br />

enjeu sûreté, donc les OMISH.<br />

n un référentiel solide de maintenance préventive pMps (56) .<br />

Le PMPS, défini par famille de matériels, est fondé sur les<br />

doctrines, et les pratiques du terrain. Il est prescriptif et<br />

décliné en Plan de maintenance local (PML) pour intégrer des<br />

spécificités d’exploitation ou un état dégradé de matériel.<br />

Le PML, décliné dans l’outil de GMAO, déclenche les actions<br />

de maintenance d’un équipement et trace toutes les étapes<br />

de réalisation. Pour chaque demande de travail, l’analyse de<br />

risque et la requalification sont obligatoires.<br />

Des prescriptions propres aux OMISH sont intégrées dans les<br />

PMPS et les PML.<br />

mainteneurs) par une équipe projet bien dimensionnée. Tous<br />

les acteurs, y compris les pôles Performance production des<br />

gEH, participent. La communication est réactive et répond aux<br />

questions du terrain via une « main-courante ».<br />

Les pratiques sûreté du gMH Est (revue des exigences, profondeur<br />

des analyses de risque sur les OMISH, requalification, PV<br />

de recollement, CR d’intervention) sont progressivement intégrées<br />

dans le modèle (pratiques métiers). Les projets de site,<br />

progressivement améliorés, ont permis d’expliciter concrètement<br />

des exemples d’arbitrages sur la sécurité et sur la sûreté.<br />

(54) Ouvrages et matériels importants pour la sûreté hydraulique. (55) En s’inspirant de l’organisation des arrêts de tranche des unités de production thermique ou nucléaire.<br />

(56) Plan de maintenance préventive standard.<br />

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