Etude de l'Ã©laboration de matÃ©riaux composites PVC/bois Ã partir de ...

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Abréviations PE : poly(éthylène) PEBD : polyéthylène basse densité PEHD : polyéthylène haute densité PET : poly(éthylène téréphtalate) PE-t DB : polyéthylène très basse densité phr : parts per hundred parts (parts pour 100 parts) PMPPIC : poly[méthylène(isocyanate phényle)] PP copo : polypropylène copolymère PP homo : polypropylène homopolymère PP : poly(propylène) PS : poly(styrène) PSU : polysulfone aromatique PTFE : poly(tétrafluoroéthylène) PVC : poly(chlorure de vinyle) PVC plast x% : polychlorure de vinyle plastifié à x% σ : contrainte (MPa) SO 2 : dioxyde de soufre τ : contrainte de cisaillement (MPa) TGA : Thermogravimetric Analysis (Analyse thermogravimétrique) TiO 2 : dioxyde de titane (par défaut, sous la forme cristalline rutile) UV : ultraviolet WPC : Wood Plastic Composite (Composite Plastique Bois) ZnO : oxyde de zinc 10
Introduction INTRODUCTION L’utilisation de fibres végétales en tant que renfort d’une matrice plastique est une pratique devenue courante notamment en Amérique du Nord, le principal marché étant le platelage (decking). En Europe, le secteur automobile développe et conçoit de nouveaux véhicules intégrant ces matériaux offrant un gain technique et environnemental conséquent par rapport aux matériaux composites classiques à base de fibres de verre. Dans le secteur du bâtiment, les fibres végétales sont utilisées pour leurs capacités isolantes thermique et phonique. Associées à une matrice plastique, elles ne trouvent actuellement que peu d’applications. Pourtant, ces composites pourraient être une alternative écologique pour certaines pièces plastiques ou métalliques des bâtiments : cadres de fenêtres et portails par exemple, répondant ainsi au concept d’éco-conception. Les matériaux composites plastiques/bois permettent d’associer les avantages du plastique à ceux du bois : - ils présentent une rigidité supérieure par rapport à celle du plastique, - il existe des possibilités de mise en forme plus nombreuses que pour le bois, - les traitements de surface peuvent ne plus être nécessaires, - le matériau composite peut être conçu pour être potentiellement recyclable. Ainsi, la fabrication de matériaux composites à base de PVC renforcé par des fibres de bois apporterait en plus, un gain environnemental conséquent à deux niveaux : - en remplaçant, en partie, une matière issue pour moitié de ressources fossiles par une matière renouvelable, - et en prolongeant la durée de vie utile du bois qui participe au stockage de carbone. Partant de cette idée et avec le soutien financier de l'ADEME ♦ , le groupe LAPEYRE et le Laboratoire de Chimie Agro-Industrielle (LCA) se sont rapprochés pour mettre en commun leurs compétences et leurs savoir-faire afin de réaliser un projet de recherche sur l’élaboration de matériaux composites PVC/bois. Ceci permettrait au groupe LAPEYRE à la fois de mieux valoriser ses déchets de bois provenant des usines de fabrication de menuiseries bois, actuellement incinérés ou vendus, mais aussi trouver un nouveau domaine de valorisation des déchets de PVC. ♦ Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie 11
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