Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
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II. Optimisation <strong>de</strong>s propriétés mécaniques <strong>de</strong>s <strong>composites</strong> <strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong><br />
N° échantillon Description T g du <strong>PVC</strong> (°C) T <strong>de</strong>g (°C)<br />
34 <strong>PVC</strong> rigi<strong>de</strong> 85,6 281,9<br />
35 Matrice 3 85,5 271,0<br />
36 Composite renforcé à 20% 85,3 267,4<br />
37 Composite renforcé à 40% 85,4 265,2<br />
38 Composite renforcé à 60% 84,9 261,6<br />
39 Composite renforcé à 40%<br />
+ modifiant choc<br />
86,9 266,3<br />
Tableau II.14. Température <strong>de</strong> transition vitreuse du matériau mesurée en DSC sous flux d’azote à<br />
10°C.min -1 et température <strong>de</strong> dégradation thermique du matériau mesurée en ATG sous flux d’air pour les<br />
formulations du Tableau II.13 (incertitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> mesure = ± 0,2°C).<br />
Cette température diminue linéairement en fonction du taux <strong>de</strong> renfort (Figure II.29).<br />
280<br />
275<br />
270<br />
T<strong>de</strong>g (°C)<br />
265<br />
260<br />
255<br />
y = -0,152x + 270,86<br />
R 2 = 0,9916<br />
250<br />
0 20 40<br />
Taux renfort (%)<br />
60<br />
Figure II.29. Evolution <strong>de</strong> la température <strong>de</strong> dégradation thermique du matériau en fonction du taux <strong>de</strong><br />
renfort. La température <strong>de</strong> dégradation thermique est mesurée en ATG sous flux d’air et correspond au<br />
début <strong>de</strong> la dégradation thermique.<br />
Une plus forte concentration <strong>de</strong> modifiant choc augmente légèrement la température <strong>de</strong><br />
transition vitreuse mais ne modifie pas la température <strong>de</strong> dégradation thermique.<br />
II.3.2.4.<br />
Absorption et gonflement après immersion dans l’eau<br />
Comme cela a déjà été observé auparavant, plus le renfort ligno-cellulosique augmente, plus<br />
la sensibilité du matériau vis-à-vis <strong>de</strong> l’eau est élevée. Cela se traduit par un gonflement du<br />
matériau dû à une reprise d’eau (Figure II.30). De manière quantitative, la variation<br />
d’épaisseur dépasse la valeur maximale souhaitée <strong>de</strong> 2% dès 20% <strong>de</strong> renfort. Pour la variation<br />
<strong>de</strong> masse, cette valeur n’est atteinte que pour un renfort <strong>de</strong> 60%. On note que l’ajout<br />
supplémentaire <strong>de</strong> modifiant choc diminue la variation d’épaisseur mais n’influence pas la<br />
variation <strong>de</strong> masse. Enfin, on remarque que la variation d’épaisseur suit une tendance linéaire<br />
(coefficient <strong>de</strong> corrélation = 0,97) : le coefficient directeur est <strong>de</strong> 0,07 ainsi, pour chaque<br />
tranche <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> renfort, la variation d’épaisseur augmente <strong>de</strong> 1,4% en moyenne. Pour la<br />
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