Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

Partie Expérimentale
σ max = 53,4 ± 2,2 MPa et ε = 1,5% ± 0,1% pour les éprouvettes injectées à 1600 bar et
E = 5,2 ± 0,1 GPa, σ max = 56,5 ± 3,9 MPa et ε = 1,6% ± 0,2% pour celles injectées à 1800 bar.
N° essai Extrusion Injection
Température
matière filière
(°C)
Pression
filière (bar)
Vitesse de vis
(tr.min -1 )
Température
moule (°C)
Pression
injection (bar)
Vitesse
injection
(mm.s -1 )
01 180 235-240 150 60 1800 100
02 184 170-180 100 60 1800 50
03 183 216 150 60 1500 50
04 183 225 100 60 1800 50
05 181 187 100 50 1600 50
06 194 240 80 50 1800 50
07 181 210 150 60 1000 50
08 186 250 100 60 1800 50
09 183 190-195 60 60 1800 50
10 185 240 80 50 1800 50
11 187 260 40 50 2000 30
12 181 270 80 50 1800 50
13 196 235-240 50 50 1800 50
14 194 210 100 50 1600 50
15 184 215 120 50 1600 50
16 185 330-370 20 Impossible à injecter
17 Impossible à mettre en forme
45 191 145 80 40 1600 30
46 198 120 80 40 1600 30
47 191 170-210 80 80 2000 30
48 190 250-280 40-45 80 2000 30
49 190 290-320 35 80 2000 30
50 197 180 80 80 2000 30
51 195 191 50 80 2000 30
Tableau V.6. Principaux paramètres d’extrusion et d’injection des différents essais n°01-17 et 45-51.
V.2.3.
Procédé de mise en forme pour les essais n°18-33
Comme le montre la Figure V.8, le début du procédé de mise en forme est identique au
précédent : formulation et mélange de la matrice PVC à haute vitesse et à haute température
(obtention du compound 1). Le mélangeur utilisé a été un mélangeur PERIPLAST de 15 kg de
capacité. Trois batches de 12,5 kg ont été réalisés. La vitesse en bout de pale a été de 38 m.s -1 .
Le temps de mélange a été de 8-9 min environ (le temps d’atteindre 110°C). Le
refroidissement a été effectué dans un mélangeur basse vitesse à 20°C.
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