Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

II. Optimisation des propriétés mécaniques des composites PVC/bois
En ce qui concerne les fibres de bois, nous avons retenu des fibres modèles et calibrées. Il
s’agit de fibres de résineux de granulométrie comprise entre 180 et 355 µm (données du
fournisseur). Ces fibres ont été traitées, le cas échéant, puis séchées en étuve à 100°C. Une
description détaillée des caractéristiques et de l’origine de ces matières est donnée dans la
Partie Expérimentale.
Les différentes formulations préparées sont présentées dans le Tableau II.2. La composition
de base des composites est 60% de matrice renforcée par 40% de fibres. La masse de chaque
formulation est de 5 kg.
Traitement Matrice 1 Matrice 2 Composition Procédé
Matrice laboratoire Matrice commerciale
Aucun - 07 100% matrice -
Aucun 01 08
Ajout de MAPP 02 09
Ajout d'amino-silane A-1100 03 10
Ajout de PMPPIC 04 11
Traitement alcalin 05 12
Aucun 06 13
60% matrice -
40% fibres
A
B
Tableau II.2. Numérotation des échantillons en fonction des différentes formulations testées.
Le procédé de mise en forme qui a été suivi pour la majeure partie des essais (procédé A) est
illustré par la Figure II.1 (page 68). Les matrices polymères ont été compoundées * dans un
mélangeur à haute vitesse à 110°C puis refroidies. Les fibres de bois sèches ont été ajoutées à
la matrice souhaitée, à température ambiante dans un mélangeur à basse vitesse. Le
compound 2 ainsi obtenu a été extrudé de manière à lier intimement les différents composants
des formulations puis granulé afin de pouvoir mouler par injection des éprouvettes normées
en vue des tests mécaniques.
Le traitement alcalin a été réalisé sur la totalité des fibres de bois et 40% du PVC présent dans
la formulation. La préparation des échantillons a été réalisée selon le procédé B : le mélange
PVC + additifs, encore chaud, obtenu dans un mélangeur à haute vitesse et haute température
a été directement versé sur les fibres de bois traitées afin que ces dernières rentrent en contact
à chaud avec les additifs (Figure II.3). La suite du procédé est identique à celle du procédé A.
* Barbarisme dérivé du mot « compound » couramment utilisé dans l’industrie en France.
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