Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

III. Etude du vieillissement climatique des composites PVC/bois
Contrainte (MPa)
100
80
60
40
20
Composite (cell.) + AG 48
Composite (cell.) + TiO 2 + AG 49
Composite (cell.) 47
Composite (bois)
+ AG 51
Composite (bois) 50
Matrice 3 45
Matrice 3 + AG 46
Pas de rupture
0
0% 2% 4% 6% 8% 10%
Déformation (%)
Figure III.15. Profils contrainte/déformation en flexion trois points des formulations du Tableau III.2.
Chaque courbe est la plus significative des six tests effectués pour chaque formulation.
AG = Acide Gallique.
La Figure III.16 rassemble les résultats des essais de flexion trois points. La déformation à la
rupture n’est pas présentée mais, comme l’illustre la Figure III.15, la matrice n’a pas cassée et
la déformation à la rupture des composite est similaire (entre 1,4 et 1,7%). On constate que
l’ajout de fibres d’α-cellulose double le module élastique (échantillon n°47) du matériau non
renforcé alors que la contrainte maximale est inchangée. L’ajout supplémentaire d’acide
gallique (échantillon n°48) permet d’augmenter encore le module élastique (+10%) et la
contrainte maximale (+14%). La présence de TiO 2 (échantillon n°49) diminue ces deux
paramètres tout en maintenant cependant les propriétés mécaniques plus élevées que celles du
composite sans acide gallique (échantillon n°47).
En ce qui concerne les propriétés mécaniques des composites renforcés par des fibres de bois,
on remarque que la présence de 40% de fibres double le module élastique (par rapport à la
matrice seule) mais diminue la contrainte maximale (échantillon n°50). Avec l’acide gallique
(échantillon n°51), cette contrainte maximale atteint un niveau comparable à celui des
composites renforcés par les fibres de cellulose (+43%) et le module élastique augmente
également : +7%.
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