Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
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II. Optimisation <strong>de</strong>s propriétés mécaniques <strong>de</strong>s <strong>composites</strong> <strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong><br />
Résilience (mJ.mm -2 )<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
17,7<br />
MAPP<br />
5,9<br />
Amino-silane<br />
7,0<br />
PMPPIC<br />
6,6<br />
Sou<strong>de</strong><br />
8,3<br />
0<br />
07 09-08 10-08 11-08 12-13<br />
Figure II.7. Résilience <strong>de</strong>s formulations du Tableau II.2 en choc Charpy sans entaille. Chaque essai (barre<br />
<strong>de</strong> gauche) est présenté en comparaison à sa formulation <strong>de</strong> référence sans traitement (barre <strong>de</strong> droite).<br />
L’échantillon n°07 correspond à la référence commerciale <strong>PVC</strong>.<br />
II.1.3.4.<br />
Evaluation qualitative <strong>de</strong> l’adhésion à l’interface fibre/matrice<br />
A l’ai<strong>de</strong> d’un microscope électronique à balayage, une analyse du faciès <strong>de</strong> rupture <strong>de</strong>s<br />
échantillons cassés en choc Charpy a permis d’apprécier la qualité <strong>de</strong> l’adhésion entre les<br />
fibres et la matrice (Figure II.8). La présence <strong>de</strong> trous ou <strong>de</strong> fibres déchaussées est<br />
caractéristique d’une mauvaise adhésion alors que celle <strong>de</strong> fibres cassées est, au contraire,<br />
signe d’un transfert <strong>de</strong> force efficace entre matrice et fibre grâce à une bonne adhésion à<br />
l’interface.<br />
Echantillon n°08, x20, sans traitement (procédé A) Echantillon n°08, x500, sans traitement (procédé A)<br />
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