Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
II. Optimisation <strong>de</strong>s propriétés mécaniques <strong>de</strong>s <strong>composites</strong> <strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong><br />
En ce qui concerne la contrainte maximale, elle diminue avec le taux <strong>de</strong> renfort, ce qui<br />
pourrait être lié à une mauvaise adhésion fibre/matrice.<br />
La déformation à la rupture et la résilience chutent sévèrement dès l’ajout <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> fibres <strong>de</strong><br />
<strong>bois</strong> : la déformation à la rupture atteint ainsi une valeur <strong>de</strong> 3% environ puis diminue par pas<br />
<strong>de</strong> 1 point par tranche <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> renfort ; la résilience est divisée par un facteur 10 puis<br />
diminue encore <strong>de</strong> 40% et <strong>de</strong> 30% par ajout supplémentaire <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> fibres.<br />
Enfin, contrairement à ce qui a été observé par Mengeloglu et coll.[41] pour les <strong>composites</strong><br />
<strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong>, une concentration plus élevée en modifiant choc (échantillon n°39) n’améliore pas<br />
la résilience et réduit le module élastique et la contrainte maximale (comparaison avec le<br />
composite <strong>de</strong> l’échantillon n°37).<br />
5<br />
+ modifiant choc<br />
80<br />
Module élastique (GPa)<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
Contrainte maximale (MPa)<br />
60<br />
40<br />
20<br />
+ modifiant choc<br />
0<br />
2,6<br />
3,3<br />
4,1<br />
3,7<br />
3,6<br />
0% 20% 40% 60%<br />
Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />
0<br />
70,4<br />
53,9<br />
43,1<br />
37,9<br />
28,8<br />
0% 20% 40% 60%<br />
Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />
Déformation à la rupture (%)<br />
15% 4%<br />
3%<br />
2%<br />
1%<br />
0%<br />
Pas <strong>de</strong><br />
rupture<br />
11,5%<br />
3,1%<br />
1,7%<br />
1,5%<br />
1,1%<br />
0% 20% 40% 60%<br />
Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />
+ modifiant choc<br />
Résilience (mJ.mm -2 )<br />
130 20<br />
18<br />
16<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
4/8 éprouvettes<br />
non cassées<br />
133,2<br />
12,5<br />
7,1<br />
7,0<br />
4,8<br />
0% 20% 40% 60%<br />
Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />
+ modifiant choc<br />
Figure II.27. Propriétés en flexion trois points et en choc Charpy sans entaille <strong>de</strong>s formulations extrudées<br />
et présentées au Tableau II.13. La formulation <strong>de</strong> référence (sans renfort) correspond à la matrice 3.<br />
L’annotation « + modifiant choc » i<strong>de</strong>ntifie le composite contenant une concentration en modifiant choc<br />
supérieure à celles <strong>de</strong>s autres <strong>composites</strong>.<br />
II.3.2.2.<br />
Evaluation qualitative <strong>de</strong> l’adhésion à l’interface fibre/matrice<br />
L’adhésion à l’interface fibre/matrice a été observée par microscopie électronique à balayage<br />
(Figure II.28). Les fibres restent intactes après rupture du matériau, ce qui signifie qu’elles ne<br />
jouent pas leur rôle <strong>de</strong> renfort. La matrice ne mouille pas la fibre : ceci est caractérisé par<br />
105