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Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

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II. Optimisation <strong>de</strong>s propriétés mécaniques <strong>de</strong>s <strong>composites</strong> <strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong><br />

En ce qui concerne la contrainte maximale, elle diminue avec le taux <strong>de</strong> renfort, ce qui<br />

pourrait être lié à une mauvaise adhésion fibre/matrice.<br />

La déformation à la rupture et la résilience chutent sévèrement dès l’ajout <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> fibres <strong>de</strong><br />

<strong>bois</strong> : la déformation à la rupture atteint ainsi une valeur <strong>de</strong> 3% environ puis diminue par pas<br />

<strong>de</strong> 1 point par tranche <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> renfort ; la résilience est divisée par un facteur 10 puis<br />

diminue encore <strong>de</strong> 40% et <strong>de</strong> 30% par ajout supplémentaire <strong>de</strong> 20% <strong>de</strong> fibres.<br />

Enfin, contrairement à ce qui a été observé par Mengeloglu et coll.[41] pour les <strong>composites</strong><br />

<strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong>, une concentration plus élevée en modifiant choc (échantillon n°39) n’améliore pas<br />

la résilience et réduit le module élastique et la contrainte maximale (comparaison avec le<br />

composite <strong>de</strong> l’échantillon n°37).<br />

5<br />

+ modifiant choc<br />

80<br />

Module élastique (GPa)<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Contrainte maximale (MPa)<br />

60<br />

40<br />

20<br />

+ modifiant choc<br />

0<br />

2,6<br />

3,3<br />

4,1<br />

3,7<br />

3,6<br />

0% 20% 40% 60%<br />

Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />

0<br />

70,4<br />

53,9<br />

43,1<br />

37,9<br />

28,8<br />

0% 20% 40% 60%<br />

Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />

Déformation à la rupture (%)<br />

15% 4%<br />

3%<br />

2%<br />

1%<br />

0%<br />

Pas <strong>de</strong><br />

rupture<br />

11,5%<br />

3,1%<br />

1,7%<br />

1,5%<br />

1,1%<br />

0% 20% 40% 60%<br />

Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />

+ modifiant choc<br />

Résilience (mJ.mm -2 )<br />

130 20<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

4/8 éprouvettes<br />

non cassées<br />

133,2<br />

12,5<br />

7,1<br />

7,0<br />

4,8<br />

0% 20% 40% 60%<br />

Taux <strong>de</strong> renfort (%)<br />

+ modifiant choc<br />

Figure II.27. Propriétés en flexion trois points et en choc Charpy sans entaille <strong>de</strong>s formulations extrudées<br />

et présentées au Tableau II.13. La formulation <strong>de</strong> référence (sans renfort) correspond à la matrice 3.<br />

L’annotation « + modifiant choc » i<strong>de</strong>ntifie le composite contenant une concentration en modifiant choc<br />

supérieure à celles <strong>de</strong>s autres <strong>composites</strong>.<br />

II.3.2.2.<br />

Evaluation qualitative <strong>de</strong> l’adhésion à l’interface fibre/matrice<br />

L’adhésion à l’interface fibre/matrice a été observée par microscopie électronique à balayage<br />

(Figure II.28). Les fibres restent intactes après rupture du matériau, ce qui signifie qu’elles ne<br />

jouent pas leur rôle <strong>de</strong> renfort. La matrice ne mouille pas la fibre : ceci est caractérisé par<br />

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