Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

Partie Expérimentale
- facteur de compression = 2:1,
- diamètre extérieur : 18,9 mm
- longueur = 25D * ,
- traitement de surface anti-corrosion.
L’extrudeuse dispose de trois zones de chauffe autour du fourreau refroidi par air comprimé.
Un collier chauffant est fixé à la filière. Le profil de température a été déterminé après
différentes étapes d’optimisation sur une formulation de base PVC-fibres de bois (60-40%).
Le profil de températures utilisé a été : 165-170-175-175°C de la zone d’alimentation à la
filière. Les différentes extrusions se sont déroulées à des vitesses de vis comprises entre 50 et
150 tr.min -1 en moyenne selon le suréchauffement de la matière fondue (Tableau V.6). Une
attention particulière a été portée afin d’obtenir des températures de matière fondue en sortie
d’extrudeuse comparables (185°C environ).
L’extrudat de 3 mm de diamètre a ensuite été broyé à l’aide d’un broyeur à couteaux
(FRITSCH - Pulverisette) équipé d’un tamis de 2 mm de diamètre. Les fins granulés obtenus
ont été directement injectés dans un moule permettant d’obtenir des éprouvettes de
dimensions normalisées pour les tests de flexion trois points.
La presse à injecter utilisée a été un appareil FANUC ROBOSHOT S-2000i 100A, le moule
provenant de la société AXXICON. Les caractéristiques de la vis sont les suivantes :
- taux de compression : 1,5:1 (essais n°01-17) et 1,8:1 (essais n°45-51),
- diamètre extérieur de la vis : 25,9 mm,
- longueur = 25D.
Le fourreau dispose de trois corps de chauffe sans refroidissement. La buse d’injection
dispose également d’un collier chauffant. Le moule est régulé en température par un circuit
d’eau. Le profil de température du fourreau utilisé a été : 60-150-165-170-175°C, de la zone
d’alimentation à la buse d’injection. Les paramètres essentiels d’injection sont donnés dans le
Tableau V.6. Les paramètres diffèrent selon les essais en raison de la rhéologie de la matière
fondue. Cependant, une attention particulière a été portée à limiter ces variations. Une
différence de 200 bar (1600 ou 1800 bar) concernant la pression d’injection n’a montré
aucune conséquence sur les propriétés mécaniques en flexion trois points du matériau. En
effet, les propriétés mécaniques de l’essai n°06 (aucun agent compatibilisant) se sont avérées
identiques indépendamment de la pression d’injection : E = 5,2 ± 0,1 GPa,
* La longueur correspond à 25 fois le diamètre extérieur de la vis.
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