Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...
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II. Optimisation <strong>de</strong>s propriétés mécaniques <strong>de</strong>s <strong>composites</strong> <strong>PVC</strong>/<strong>bois</strong><br />
L’étu<strong>de</strong> <strong>de</strong> l’influence du type <strong>de</strong> renfort lignocellulosique sur les propriétés du matériau<br />
composite a été réalisée en analysant l’évolution <strong>de</strong>s caractéristiques mécaniques en flexion<br />
trois points <strong>de</strong>s matériaux élaborés ainsi que celle <strong>de</strong> leur résistance à l’impact. Un test<br />
d’immersion à l’eau pendant 24 h a également été réalisé pour étudier l’affinité du composite<br />
vis-à-vis <strong>de</strong> l’eau selon le type <strong>de</strong> renfort utilisé.<br />
II.2.2.<br />
Résultats et discussion<br />
II.2.2.1.<br />
Fabrication <strong>de</strong>s profilés<br />
La Figure II.13 présente les photographies <strong>de</strong> la surface <strong>de</strong> segments <strong>de</strong> profilés extrudés. On<br />
remarque que <strong>de</strong>ux <strong>de</strong>s formulations n’ont pas pu être obtenues : il s’agit <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux<br />
formulations dont le taux <strong>de</strong> renfort est <strong>de</strong> 60% et dont la granulométrie est supérieure à<br />
1000 µm (échantillons n°22 et 29). Des difficultés d’extrusion ont également été rencontrées<br />
pour les <strong>de</strong>ux autres formulations chargées à 60% (échantillons n°25 et 32) : la matrice n’est<br />
pas suffisamment abondante pour qu’une alimentation correcte <strong>de</strong> la vis ait lieu et, même si<br />
les fibres ont été séchées, il reste <strong>de</strong> la vapeur d’eau qui s’échappe <strong>de</strong>s fibres et qui engendre<br />
le collage <strong>de</strong> la matière sur les vis. Ainsi, le convoyage <strong>de</strong> la matière au sein <strong>de</strong> l’extru<strong>de</strong>use<br />
est très difficile et le temps <strong>de</strong> passage s’en trouve augmenté. Ceci provoque une dégradation<br />
<strong>de</strong>s fibres <strong>de</strong> <strong>bois</strong> qui se traduit par une couleur plus foncée. Il en est <strong>de</strong> même lorsque le taux<br />
<strong>de</strong> renfort augmente. Visuellement, on constate que la surface <strong>de</strong>s profilés est plus rugueuse<br />
pour les <strong>composites</strong> <strong>de</strong> granulométrie élevée et lorsque le taux <strong>de</strong> renfort diminue.<br />
Curupixa<br />
Eucalyptus<br />
60%<br />
25<br />
22<br />
60%<br />
32<br />
29<br />
40%<br />
24<br />
26<br />
21<br />
40%<br />
31<br />
33<br />
28<br />
20%<br />
23 20<br />
20%<br />
30 27<br />
250-500 µm >250 µm >1000 µm<br />
250-500 µm >250 µm >1000 µm<br />
Figure II.13. Photographies <strong>de</strong> la surface <strong>de</strong> segments <strong>de</strong> profilés correspondant aux différents essais du<br />
Tableau II.12. Longueur : 50 mm, largeur : 25 mm, épaisseur : 6 mm (non appréciable sur les<br />
photographies).<br />
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