Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

II. Optimisation des propriétés mécaniques des composites PVC/bois
Renfort
0%
20%
40%
60%
Paragraphe
Description
Renfort
Module élastique
(GPa)
Contrainte
maximale (MPa)
Déformation à
la rupture (%)
Résilience
(mJ.mm -2 )
II.1 Injection 2,7 66,4 >15 17,7
II.2 Extrusion labo 1,9 39,9 3,9 14,5
II.3
Extrusion semiindustrielle
2,6 70,4 >15 >133
II.1 Injection Résineux 4,6 75,0 3,4 12,6
II.2 Extrusion labo Eucalyptus 1,5 28,1 4,5 7,6
II.3
Extrusion semiindustrielle
Résineux 3,3 53,9 3,1 12,5
II.1 Injection Résineux 5,3 62,1 1,6 6,4
II.2 Extrusion labo Eucalyptus 2,8 33,8 1,8 4,3
II.3
Extrusion semiindustrielle
Résineux 4,1 43,1 1,7 7,1
II.1 Injection Résineux - - - -
II.2 Extrusion labo Eucalyptus 5,0 67,2 1,5 3,9
II.3
Extrusion semiindustrielle
Résineux 3,6 28,8 1,1 4,8
Tableau II.15. Comparaison des propriétés mécaniques en flexion trois points et en choc Charpy sans
entaille des différents composites PVC/bois développés dans cette première étude, en fonction du taux
de renfort. Tous les composites présentés sont sans traitement.
Le module élastique et la contrainte maximale présentent en moyenne des valeurs de 25 à
30% inférieures à celles des composites obtenus par injection-moulage. Pour la déformation
et la résilience en revanche, l’écart est beaucoup moins prononcé.
Comparées aux propriétés mécaniques des matériaux obtenus par extrusion à l’échelle du
laboratoire (paragraphe II.2), celles obtenues par extrusion à plus grande échelle sont
nettement meilleures à faible taux de renfort puis cette différence diminue pour 40% de
renfort et s’inverse à 60% de renfort (Figure II.31).
Propriétés grande échelle/labo
2,5
Module élastique
2,0
1,5
Contrainte maximale
1,0
0,5
0,0
0% 20% 40% 60%
Taux de renfort (%)
Figure II.31. Rapport des valeurs du module élastique et de la contrainte maximale des composites
extrudés à grande échelle et de ceux extrudés en laboratoire.
109