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Etude de l'élaboration de matériaux composites PVC/bois à partir de ...

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Partie Expérimentale<br />

<strong>PVC</strong><br />

Additifs<br />

Mélange<br />

haute vitesse<br />

110°C<br />

Compound 1<br />

Mélange<br />

basse vitesse<br />

Compound 2<br />

Extrusion<br />

Compoundage<br />

Fibres <strong>bois</strong><br />

Granulés<br />

Injection<br />

Extrusion<br />

Autres procédés<br />

<strong>de</strong> mise en forme<br />

Produits finis<br />

Figure V.5. Présentation schématique <strong>de</strong> l’élaboration d’un matériau composite <strong>PVC</strong>/fibres <strong>de</strong> <strong>bois</strong>.<br />

Comme mentionné au chapitre I, le <strong>PVC</strong> et ses additifs sont mélangés à haute vitesse et haute<br />

température (pré-gélification). Cette étape se déroule dans un mélangeur prévu à cet effet afin<br />

d’obtenir une augmentation progressive <strong>de</strong> la température liée au frottement <strong>de</strong>s poudres sur<br />

les parois métalliques du mélangeur. Ceci permet <strong>de</strong> lier les différents composés entre eux et<br />

d’obtenir <strong>de</strong> fines particules homogènes. La durée du mélange est fonction <strong>de</strong> la vitesse<br />

d’augmentation <strong>de</strong> la température. Le mélange est ensuite immédiatement refroidi dans un<br />

<strong>de</strong>uxième mélangeur (basse vitesse à 20°C). Le mélange obtenu est noté compound 1 sur la<br />

Figure V.5 : il s’agit du <strong>PVC</strong> additivé. Les fibres <strong>de</strong> <strong>bois</strong> séchées sont incorporées à ce <strong>de</strong>rnier<br />

dans un mélangeur à basse vitesse pour obtenir le compound 2 (Figure V.5) correspondant à la<br />

formulation composite finale qui est extrudée afin d’obtenir <strong>de</strong>s granulés stables utilisables<br />

ultérieurement dans un procédé <strong>de</strong> mise en forme (injection ou autre). Ce <strong>de</strong>rnier peut à<br />

nouveau être l’extrusion, par exemple pour l’obtention <strong>de</strong> profilés. Dans ce cas, il est possible<br />

<strong>de</strong> passer directement du compound 2 à un produit fini en une seule étape d’extrusion.<br />

Dans notre étu<strong>de</strong>, le mélange du <strong>PVC</strong> et <strong>de</strong> ses additifs a été effectué à une vitesse en bout <strong>de</strong><br />

pale <strong>de</strong> 38 m.s -1 . Le mélange a été stoppé dès que la température du mélange a atteint 110°C<br />

(après 8-9 min environ). Dans le cas général, les fibres <strong>de</strong> <strong>bois</strong> ont été utilisées après avoir été<br />

séchées en étuve, à 100°C jusqu’à ce que l’humidité résiduelle soit inférieure à 1%. Pour<br />

certaines étu<strong>de</strong>s (paragraphes II.3 et III.1), un séchage moins puissant, à 65°C, a été réalisé<br />

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