Essais & Simulations n°133
Spécial Eurosatory : Quels moyens d’essais pour la défense ?
Spécial Eurosatory :
Quels moyens d’essais pour la défense ?
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dossier<br />
tions complexes de contrôle (géométrie<br />
complexe, matériau hétérogène et<br />
anisotrope, endommagements microscopiques…).<br />
Pour réaliser un diagnostic le plus<br />
complet et précis possible de l’état<br />
de santé des matériaux composites,<br />
le Département Technologies des<br />
Polymères et Composites & Ingénierie<br />
Mécanique (TPCIM) d’IMT Lille Douai<br />
a mis au point, depuis maintenant une<br />
dizaine d’années, une approche non<br />
destructive multi-technique pour la<br />
détection et la caractérisation, in-situ<br />
et en temps réel, de l’endommagement<br />
des composites sous un chargement<br />
mécanique statique [3, 5, 6]. Dans le<br />
cas de chargements en fatigue, objet de<br />
cet article, le Département TPCIM a<br />
mis au point dans le cadre de la thèse<br />
de Pierre Duchène, co-financée par<br />
la Direction générale de l’armement<br />
(DGA), un procédé non destructif<br />
multi-technique permettant le monitoring<br />
de l’état de santé des matériaux<br />
composites et le pronostic de leur durée<br />
de vie résiduelle en mettant en œuvre<br />
une approche de fusion de données par<br />
réseaux de neurones.<br />
DISPOSITIF ExPérIMENTAL<br />
DU PrOCéDé MULTI-TEChNIqUE<br />
Ce procédé met en œuvre simultanément,<br />
in-situ et en temps réel, trois<br />
techniques non destructives, à savoir<br />
l’émission acoustique (EA), la thermographie<br />
infrarouge (TIR) et la corrélation<br />
d’images numériques (CIN).<br />
Une enceinte adiabatique, contenant<br />
le dispositif expérimental schématisé à<br />
la Figure 1, protégeant l’échantillon de<br />
mesure des perturbations thermiques,<br />
lumineuses et acoustiques environnantes,<br />
a été conçue pour permettre le<br />
contrôle des composites hors ou sous<br />
contraintes grâce à un module supplémentaire<br />
permettant de la rattacher à<br />
une machine d’essais mécaniques illustré<br />
à la Figure 2.<br />
Le profil de chargement en fatigue<br />
appliqué correspond à un essai d’auto-échauffement<br />
consistant à soumettre<br />
l’échantillon à des blocs de contraintes,<br />
par paliers croissants de 10% de la<br />
valeur de la contrainte à rupture σr (i.e.<br />
de 10%σr, 20%σr, 30%σr, etc.). La durée<br />
des blocs de fatigue, à la fréquence de<br />
4 Hz, est de 3000 cycles couvrant une<br />
partie de la phase de stabilisation de la<br />
température dissipée [7].<br />
Les trois techniques d’auscultation<br />
sont appliquées simultanément, in<br />
situ et en temps réel. Pour l’EA, deux<br />
capteurs résonnants (175-200 kHz)<br />
sont apposés en ligne droite, via un<br />
agent de couplage, centrés sur la<br />
surface de l’échantillon aux extrémités<br />
de la zone d’intérêt (Fig.1). Le<br />
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Improve inter-particle coating uniformity<br />
by using optimal spraying equipment<br />
settings.<br />
siemens.com/mdx<br />
ESSAIS & SIMULATIONS • N°133 • mai-juin 2018 I53<br />
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