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Essais & Simulations n°133

Spécial Eurosatory : Quels moyens d’essais pour la défense ?

Spécial Eurosatory :
Quels moyens d’essais pour la défense ?

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dossier<br />

tions complexes de contrôle (géométrie<br />

complexe, matériau hétérogène et<br />

anisotrope, endommagements microscopiques…).<br />

Pour réaliser un diagnostic le plus<br />

complet et précis possible de l’état<br />

de santé des matériaux composites,<br />

le Département Technologies des<br />

Polymères et Composites & Ingénierie<br />

Mécanique (TPCIM) d’IMT Lille Douai<br />

a mis au point, depuis maintenant une<br />

dizaine d’années, une approche non<br />

destructive multi-technique pour la<br />

détection et la caractérisation, in-situ<br />

et en temps réel, de l’endommagement<br />

des composites sous un chargement<br />

mécanique statique [3, 5, 6]. Dans le<br />

cas de chargements en fatigue, objet de<br />

cet article, le Département TPCIM a<br />

mis au point dans le cadre de la thèse<br />

de Pierre Duchène, co-financée par<br />

la Direction générale de l’armement<br />

(DGA), un procédé non destructif<br />

multi-technique permettant le monitoring<br />

de l’état de santé des matériaux<br />

composites et le pronostic de leur durée<br />

de vie résiduelle en mettant en œuvre<br />

une approche de fusion de données par<br />

réseaux de neurones.<br />

DISPOSITIF ExPérIMENTAL<br />

DU PrOCéDé MULTI-TEChNIqUE<br />

Ce procédé met en œuvre simultanément,<br />

in-situ et en temps réel, trois<br />

techniques non destructives, à savoir<br />

l’émission acoustique (EA), la thermographie<br />

infrarouge (TIR) et la corrélation<br />

d’images numériques (CIN).<br />

Une enceinte adiabatique, contenant<br />

le dispositif expérimental schématisé à<br />

la Figure 1, protégeant l’échantillon de<br />

mesure des perturbations thermiques,<br />

lumineuses et acoustiques environnantes,<br />

a été conçue pour permettre le<br />

contrôle des composites hors ou sous<br />

contraintes grâce à un module supplémentaire<br />

permettant de la rattacher à<br />

une machine d’essais mécaniques illustré<br />

à la Figure 2.<br />

Le profil de chargement en fatigue<br />

appliqué correspond à un essai d’auto-échauffement<br />

consistant à soumettre<br />

l’échantillon à des blocs de contraintes,<br />

par paliers croissants de 10% de la<br />

valeur de la contrainte à rupture σr (i.e.<br />

de 10%σr, 20%σr, 30%σr, etc.). La durée<br />

des blocs de fatigue, à la fréquence de<br />

4 Hz, est de 3000 cycles couvrant une<br />

partie de la phase de stabilisation de la<br />

température dissipée [7].<br />

Les trois techniques d’auscultation<br />

sont appliquées simultanément, in<br />

situ et en temps réel. Pour l’EA, deux<br />

capteurs résonnants (175-200 kHz)<br />

sont apposés en ligne droite, via un<br />

agent de couplage, centrés sur la<br />

surface de l’échantillon aux extrémités<br />

de la zone d’intérêt (Fig.1). Le<br />

Discover better<br />

designs, faster.<br />

Improve inter-particle coating uniformity<br />

by using optimal spraying equipment<br />

settings.<br />

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ESSAIS & SIMULATIONS • N°133 • mai-juin 2018 I53<br />

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