Production Maintenance 72

TECHNOLOGIES
Équipée d’une cellule robotisée et d’un scanner Faro, Arts et Métiers
s’est donné les moyens pour s’adresser aux entreprises
Écrans de contrôle et de pilotage permettant de valider toutes les étapes
de production
ce qui allait devenir une véritable cellule de production 4.0.
C’est donc en 2015 que l’École Arts et Métiers lance un appel
d’offres auprès de différents fournisseurs de machines et de
solutions connectées mais, au grand dam de Khaled Benfriha,
« personne n’était vraiment prêt et les solutions dites communicantes
n’étaient en réalité que de l’industrie 3.0 améliorée. Nous
avons donc investi dans quelques-unes de ces technologies auxquelles
nous nous sommes donné pour mission d’apporter de la
connectivité et de l’interopérabilité. Et
si nous avons considérablement avancé,
ce projet est aujourd’hui toujours en
cours de développement ».
À ce jour, l’interopérabilité des différentes
composantes de la cellule est
opérationnelle. Il reste aujourd’hui à
modéliser le processus à partir d’un
outil intelligent de Manufacturing
Aperçu de la cellule complète
Execution System (MES) en cours de
développement et dont la principale mission sera le pilotage des
opérations de production par les données (ce ne sera donc plus
à l’automate que revient cette tâche). En outre, l’équipe Arts
et Métiers est déjà parvenue à superposer une couche d’IoT au
protocole Profinet existant.
UNE LOGIQUE D’INDUSTRIE 4.0 REPOSANT SUR TROIS
PILIERS
Pour ce faire, la plateforme se donne les moyens. « Aujourd’hui,
trois doctorants travaillent sur la partie production, deux autres
sur la fabrication additive, énumère son responsable. Nous avons
beaucoup de choses à montrer aux entreprises en matière de modélisation
et de fonctionnement ».
Concrètement, ce passage progressif du 3.0 au 4.0 repose sur
trois piliers : le matériel – présence de capteurs (géolocalisation,
thermiques, humidité), de caméras embarquées sur un robot, d’un
scanner (contrôle optique) et de machines d’impression 3D –, le
réseau – un réseau TCP/IP vient se superposer à l’ancien afin de
connecter le matériel – et la collecte des données, notamment via
un Cloud. « Ces trois pans technologiques apportent de nouvelles
fonctionnalités, à l’exemple des jumeaux numériques, du pilotage
intelligent mais aussi plus de portabilité et une meilleure gestion
des performances ».
DOUBLE OBJECTIF
Fruits de cinq ans d’efforts et d’un
investissement d’un million d’euros,
financé par l’Ensam Campus de Paris
et son partenaires CFA Ingénieur
2000, cette plateforme 4.0 un double
objectif. Le premier est pédagogique. Il
est destiné à préparer des ingénieurs à
l’industrie du futur ; « nous avons donc
fait du développement, d’où la création de cette plate-forme que
nous avons équipée de machines connectées ».
Le second objectif de la plate-forme est davantage orienté vers
les entreprises et le monde industriel : « À côté de la formation,
nous avons développé un axe transfert dans le but de lever des
fonds et de trouver des partenaires industriels, un axe RH avec à
ce jour le recrutement de cinq doctorants, ainsi qu’un axe projets
et programmes de recherche. L’idée est d’aider les entreprises à
maximiser leurs chances de réussite dans leurs projets de digitalisation
des ateliers de production ». Cela concerne aussi bien les
parcs de machines existants et les projets d’usine ex nihilo. « Nous
avons développé une technologie de modélisation reposant sur un
système CPMS – Cyber Physical Manufacturing System – facilitant
largement l’industrie 4.0 l’intégrant directement aux machines
dès leur phase de conception » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı13