Production Maintenance 72

MAINTENANCE MÉCANIQUE
TECHNOLOGIE
Un capteur multifonctionnel
pour assurer une performance
pneumatique plus efficace
Mesurer simultanément le débit, la température et la pression de processus des gaz non corrosifs tout en
détectant rapidement et de manière fiable les fuites dans le système pneumatique ; mais aussi rendre les taux
de consommation transparents et les communiquer en kWh dans le cadre d’un système de gestion de l’énergie
selon la norme DIN EN 50001. Tout cela est possible grâce au capteur de débit FTMg multifonctionnel de Sick.
Le débitmètre thermique pour gaz est non seulement doté de sorties numériques et analogiques, mais aussi
d’un IO-Link ou d’un Ethernet avec serveur web et OPC-UA, répondant ainsi à toutes les exigences modernes en
matière de contrôle et de connectivité au cloud.
Helen Zimmermann
Cheffe de produit pour la technologie de
mesure du débit au New Business Global
Business Center de Sick AG, Waldkirch
Le compresseur d’air fonctionne, mais la machine
pneumatique s’arrête soudainement. La cause en est
une chute de pression progressive et inaperçue sur
une longue période, due à un tuyau ou un raccord qui
fuit. Une mauvaise surprise – qui n’arrive pas si soudainement
finalement et qui n’aurait pas dû arriver du tout.
TROIS MESURES POUR UN POINT DE MESURE
Du point de vue de la technologie de mesure, le point fort du
FTMg est sans aucun doute la mesure simultanée du débit,
de la pression et de la température par un seul capteur. Il n’est
donc pas nécessaire d’installer trois capteurs distincts, ce
qui permet de réaliser d’importantes économies. Le canal de
mesure droit minimise la perte de pression liée à la technologie
de mesure dans le système pneumatique pendant la mesure.
Le FTMg, qui se décline en trois diamètres nominaux de
tuyaux et de raccords de processus, se caractérise par sa
construction légère, compacte et conviviale. Sa conception
tout-en-un élimine également les risques inutiles de fuites
dans les systèmes pneumatiques.
Avec le capteur de débit FTMg, les fuites dans le système
pneumatique peuvent être détectées bien avant que la machine
ne tombe en panne à cause d’une perte de pression. Et ce
n’est pas tout : le capteur peut contribuer à minimiser les
coûts d’exploitation pour la production, l’alimentation et la
distribution de l’air comprimé, créant ainsi des processus
pneumatiques plus efficaces, car avec le capteur de débit FTMg,
il est désormais possible de mesurer en continu et de rendre
transparents les flux et la consommation d’énergie. Le capteur
peut même rendre compte des pertes de fuite mesurées en
kWh, permettant ainsi une comparaison directe avec l’énergie
de l’air comprimé fourni – ce qui est idéal pour un système
de gestion de l’énergie conforme à la norme DIN EN50001.
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021