Production Maintenance 72

MANAGEMENT
l’usine, permettront de faciliter les pratiques déployées dans le
cadre de l’amélioration continue (management visuel, TRS, …).
La stratégie est de démarrer « petit » : Démarrer sur une ligne, ou
sur une machine, mettre en place l’outil, former les utilisateurs,
pour que tout le monde soit intégré à la méthode. Calculer dans
un premier temps des KPIs très simples sur du suivi de performance,
et analyser les résultats. Penser également au principe de
Pareto ou loi de 80/20 : 20% des causes produisent 80% des effets.
Que propose OET ?
/ Arrêt), connaître la cadence, le TRS, le suivi des OF en cours
sur ces lignes. S’il considère qu’il y a un problème, il pourra aller
directement sur les lignes aiguiller ses opérateurs, pour ainsi réduire
le temps d’inactivité.
L’opérateur quant à lui pourra alerter et faire intervenir la maintenance
en direct pour réduire les temps de non-production (envoi
d’email, de SMS, affichage sur écran d’atelier… ). Il pourra également
qualifier les arrêts et suivre sur les tableaux de bord ou
encore analyser les données de l’usine pour mettre en pratique
des méthodes d’amélioration continue.
Des indicateurs de performance (TRS, MTBF, MTTR, Suivi de
Pareto des arrêts…) permettront rapidement de comparer les
productions entre elles pour montrer les gains de performance,
gardant ainsi la motivation des équipes. Les outils digitaux réduisent
le risque d’échec des projets, car l’adoption traditionnelle des pratiques
Lean nécessite souvent une charge de travail supplémentaire
pour les opérateurs et pour les managers.
La méthode digitale constitue les bases d’un environnement « agile »
et « évolutif » dans lequel l’acquisition des données seront fiabilisées
et les ressaisies seront éliminées. Avec le digital, l’information est
envoyée en temps réel directement aux personnes concernées.
Les échanges entre les opérateurs et les managers se voient ainsi
développés et la collaboration inter-services (Production, Maintenance,
logistique, Qualité, Direction) améliorée.
Notre valeur ajoutée est d’accompagner le client dans cette
démarche Lean : du choix de la solution logicielle à sa mise en
œuvre, en passant par la formation de l’utilisateur au logiciel. Le
gros avantage que l’on retrouve dans les logiciels non-propriétaires
proposés par OET est la possibilité de déployer et d’appliquer
rapidement les pratiques Lean standard. Ce sont des solutions
prêtes à l’emploi, permettant d’obtenir des résultats rapides sans
être un expert Lean.
La solution choisie doit être évolutive, car ces projets sont souvent
la première étape de la transformation digitale vers l’atelier 4.0.
OET étant un intégrateur de solutions industrielles (automatisme,
informatique industrielle, traçabilité, génie électrique…),
l’accompagnement de ce type de projet peut également aller plus
loin : modifications automatismes des systèmes existants, interconnections
des équipements de l’atelier, ou ajout de capteurs pour
mettre à disposition les données intéressantes aux indicateurs.
Pourquoi cette technologie ne s’est pas démocratisée chez
les industriels ?
Les industriels voient cela comme une démarche très compliquée
à mettre en œuvre, demandant de lourds investissements
(ressources expertes en Lean, infrastructure informatique, …).
De plus certains projets, quand ils sont initiés, sont réalisés
avec des outils logiciels trop lourds à mettre en place, trop
long à déployer, entrainant l’avortement du projet.
Quel est votre conseil pour démarrer ce type de démarche ?
Il ne faut pas recourir à des architectures lourdes, mais plutôt à des
softs « intelligents », « pré paramétrés », hébergés en mode SaaS,
ou en locale, mais avec peu d’infrastructure à mettre en place. Des
données accessibles via un simple navigateur Web partout dans
Quels sont les retours de vos clients ?
Les clients nous remontent qu’ils ont gagné énormément
de temps sur la mise en place de l’outil, avec très vite, des
gains rapides. Cela leur a permis de démystifier les pratiques
Lean au sein de leur entreprise, et a favorisé l’intérêt de leurs
collaborateurs à les mettre en place dans les différents ateliers ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı37