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Production Maintenance 72

DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »

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MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />

Spie France prime un projet<br />

portant sur la maintenance<br />

prévisionnelle appliquées<br />

à ses compresseur<br />

La filiale française du leader européen<br />

indépendant des services multi-techniques a<br />

organisé la première édition de son Challenge<br />

Innovation & Bonnes pratiques. Un rendezvous<br />

chargé de célébrer l’inventivité et<br />

l’agilité des collaborateurs en primant neuf<br />

projets expérimentaux. Parmi eux figurait le<br />

prix du « service prédictif ».<br />

Spie a choisi le projet <strong>Maintenance</strong> prédictive<br />

industrielle. Jérôme Morisson et Alain<br />

Lagreze se sont en effet distingués pour leur<br />

plateforme dédiée à l’Industrie 4.0. Cette<br />

plateforme combine procédés industriels,<br />

expertises et data. Celle-ci a déjà fait ses<br />

preuves dans la maintenance prévisionnelle<br />

de compresseurs à gaz.<br />

DES CHIFFRES QUI PARLENT D’EUX-MÊMES<br />

Mathieu Bouloux se montre satisfait des performances délivrées<br />

par la nouvelle centrale d’air comprimé : « la puissance installée<br />

est dorénavant de 90 kW (150 kW auparavant), ce qui combiné<br />

au nouveau sécheur adsorption «Zéro Purge» nous a permis<br />

d’obtenir un excellent ratio Wh/m 3 . De plus, nous pouvons<br />

suivre en direct les consommations énergétiques de l’installation<br />

sur notre GTC. Le bilan énergétique a été amélioré puisque<br />

nous sommes passés d‘une consommation de 60 mW/mois à<br />

43 mW, soit près de 30 % d’économie se traduisant à l’année<br />

par 42 000 € d’économie sur la base d‘un kW/h à 0,08 €. Notre<br />

nouvelle installation de traitement d’air comprimé nous a<br />

permis de réduire le nombre de régénérations d‘un facteur<br />

de 10 (56 régénérations contre près de 600 pour l’installation<br />

précédente). »<br />

En outre, Magneti Marelli dispose désormais d’un air de<br />

Classe 1 en huile (=< à 0.01 mg/m3 selon ISO 8573-1), certifié<br />

et tracé par un dispositif d’analyse de la présence d’huile<br />

résiduelle dans les réseaux d’air comprimé. Il est intéressant<br />

de souligner que la performance qualitative du traitement<br />

de l’air donne un résiduel en huile de 0,002mg/m 3 pour une<br />

exigence à 0,01mg m 3 , sachant que la valeur aujourd’hui obtenue<br />

n’a jamais été atteinte par l’ancienne installation pourtant<br />

équipée d’un compresseur de type non lubrifié ●<br />

54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>72</strong> • février-mars-avril 2021

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