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Production Maintenance 72

DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »

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TECHNOLOGIES<br />

les techniciens doivent aujourd’hui être beaucoup plus polyvalents<br />

et en même temps se faire aider par des spécialistes ».<br />

DES SOLUTIONS DIGITALES POUR FACILITER LA VIE<br />

DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE<br />

Les problématiques connues, il reste à mettre en place des solutions.<br />

Celles-ci sont multiples et convergent vers un but : rendre plus<br />

simple les tâches de l’opérateur de maintenance. « Lorsque j’ai<br />

commencé ma carrière il y a vingt-cinq ans, l’automaticien devait<br />

se débrouiller seul et résoudre par tous les moyens les problèmes afin<br />

que le matin, tout soit opérationnel. Aujourd’hui ? C’est impossible. »<br />

C’est pourquoi selon le responsable du programme industrie du<br />

futur de Rockwell France, il est indispensable de mettre à disposition<br />

du technicien un maximum d’informations ; « déjà, on obtient<br />

beaucoup de données grâce aux objets communicants et de façon<br />

instantanée. Celles-ci sont accessibles grâce aux outils de mobilité<br />

et permettent de connaître l’état de santé de l’équipement en temps<br />

réel. Mais la clé réside dans l’interprétation de ces informations :<br />

l’opérateur va par exemple échanger avec une communauté sur la<br />

courbe de variateur de vitesse et lui demander ce qu’il en pense ; grâce<br />

à cette communication à plusieurs et ce partage d’information, il<br />

n’est désormais plus seul devant son problème ». Et ces échanges sont<br />

aujourd’hui facilités par des solutions à distance et des outils tels<br />

que la réalité augmentée et la réalité virtuelle. La réalité augmentée<br />

va notamment permettre de réaliser des scénarios et de modéliser<br />

les mouvements que le technicien va devoir faire grâce à la lecture<br />

de tags, des lunettes augmentées ou autres supports. « Il s’agit<br />

d’une solution idéale pour la formation ».<br />

Une édition digitale réussie…<br />

avant de repasser à des formats<br />

plus « présentiels »<br />

Qu’on le veuille ou non, même si les événements<br />

physiques apporteront toujours une valeur ajoutée<br />

en matière de relations humaines face à la<br />

« froideur » du digital, forcé de reconnaître que cet<br />

événement 100 % numérique a rencontré un franc<br />

succès – avec près de 35 000 personnes inscrites.<br />

Véritable vitrine des dernières technologies et<br />

tendances de l’industrie, cette édition virtuelle a<br />

proposé des conférences thématiques, des forums<br />

par industrie, des démonstrations virtuelles et des<br />

formations pratiques.<br />

DE L’ÉVANGÉLISATION NUMÉRIQUE<br />

À L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE<br />

Pour Olivier vallée, les grandes entreprises industrielles ont déjà<br />

entamé une démarche visant à une transformation digitale de leurs<br />

ateliers de production. C’est le cas notamment dans le pétrole, la<br />

pharmacie ou encore l’agroalimentaire ainsi que les grands fabricants<br />

de machines qui ont cependant du mal à valoriser le retour sur<br />

investissement de leur solution de maintenance à distance. « Les<br />

solutions sont là. Le marché existe et l’évangélisation est en marche.<br />

Mais il manque encore des cas d’application pour convaincre la<br />

majorité des entreprises. »<br />

Autre cheval de bataille, l’intelligence artificielle. Cela fait partie des<br />

grandes innovations car l’IA présente des capacités d’interprétation<br />

importantes des bêta données des équipements industriels. « Les<br />

moteurs d’intelligence artificielle seront capables demain d’interpréter<br />

et de donner du sens aux données, toujours dans le but de rendre<br />

la vie des opérateurs la plus simple possible et l’outil de production<br />

plus performant » ●<br />

Olivier Guillon<br />

Surtout, de façon pratique, la navigation s’est<br />

révélée particulièrement aisée et conviviale, nous<br />

permettant d’arpenter à notre gré les allées à<br />

travers trois espaces (Ingénierie numérique,<br />

Digital Thread Experience et Vitrine de produits<br />

et de technologies), de pénétrer sur les stands et<br />

d’entrer en relation avec les exposants. Bref, de se<br />

faire sa propre « Rockwell Experience », même si<br />

le groupe précise que si les éditions 2020 et 2021<br />

(en juin prochains) ont lieu en digital, le format<br />

physique de cet événement annuel demeure<br />

la règle. Toutefois, on peut vraisemblablement<br />

s’attendre une formule hybride… Wait and see.<br />

18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>72</strong> • février-mars-avril 2021

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