Production Maintenance 72

MAINTENANCE MÉCANIQUE
FINI LES CONVERSIONS : MÊME UNITÉ DE
MESURE POUR L’ÉNERGIE DE L’AIR COMPRIMÉ
FOURNI ET ENTRANT
Le principe de mesure calorimétrique hautement dynamique
du capteur lui permet de détecter les plus petits changements
dans le système de consommation lors de la surveillance des
bouteilles et des fuites. Il est ainsi possible de détecter et de
localiser les pertes de pression inattendues d’une manière
ciblée. Les pertes de pression sont visualisées sur l’écran du
capteur sous la forme de bords plats ou abrupts sur la courbe
de pression et peuvent ainsi être interprétées directement.
La perte d’énergie mesurée est
indiquée en kWh et peut être
comparée et compensée avec
l’énergie injectée dans le réseau
d’alimentation en air comprimé.
Cela permet une véritable
transparence de la consommation
d’énergie, comme l’exigent les
systèmes de gestion de l’énergie
selon la norme DIN EN 50001. Cela s’applique aussi bien à la
variante du capteur avec connectivité IO-Link qu’à celle avec
une interface Ethernet, un protocole de communication OPC
UA et un serveur web intégré.
SORTIE NUMÉRIQUE JUSQU’À HUIT VALEURS
ANALOGIQUES VIA IO-LINK
Le capteur de débit multifonctionnel FTMg est capable de
fournir jusqu’à huit paramètres de processus au total : vitesse
d’écoulement, volume d’écoulement, volume cumulé, débit
massique, masse cumulative, consommation d’énergie, pression
et température actuelles.
Afin de fournir les valeurs
mesurées de manière efficace,
le FTMg est équipé d’un
IO-Link en surface. Toutes
ces données de processus sont
transmises numériquement
via cette connexion point à
point et sont accessibles sur
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı47