Production Maintenance 72

MANAGEMENT
MÉTHODE
Le Lean Management s’ouvre
désormais au digital
Qu’est ce que le Lean Management ? Comment tirer tous les bénéfices de cette méthode pour améliorer les
performances de son usine ? Quelles sont les outils qui existent ? La réponse dans cet entretien mené avec
Sébastien Delisle, expert chez OET.
Sébastien
Delisle
Expert chez OET,
éditeur de solutions
MES, filiale du
groupe Altenov
Qu’est ce que le Lean Management ?
Les industriels sont constamment challengés à produire à moindre
coût, à améliorer leur productivité, à augmenter leur flexibilité
de production, tout en assurant la qualité des produits. Le Lean
Management est une méthode qui vise la performance des outils
industriels grâce à l’amélioration continue, tout en préservant le
bien-être des collaborateurs.
Cette méthode repose sur la résolution de problèmes récurrents de
production. On entend par là notamment les arrêts de production
(pannes, manque matière, …), les rebuts, les problèmes de délais…
La démarche Lean consiste donc à essayer de résoudre ces problèmes
pour améliorer la performance des processus de fabrication.
Comment est-il mis en œuvre dans les usines ?
On voit beaucoup le Lean appliquée dans des usines de taille
importante, où les managers ont été formées à la mise en application
de cette méthode. Tous les jours, à la prise de poste, un
brief est effectué avec les opérateurs et les managers pour relater
les blocages ou les axes d’améliorations à trouver pour mieux
produire. Ces échanges se font autour d’indicateurs de la journée
précédente, établis par les managers avec les chiffres ou événements
de production saisis sur papier par les opérateurs.
Cette méthode traditionnelle présente des inconvénients comme
nous relate certains clients que nous auditons. Nous avons un
manque de précision dans les remontés d’informations sur les
arrêts machines (il manque souvent les temps d’arrêt et les causes).
Nous avons beaucoup d’enregistrement papier, donc beaucoup de
ressaisies et peu d’informations en temps réel. La description des
anomalies et leurs délais de résolutions sont « trop longs », cela
décourage tout le monde. Pourtant c’est encore cette démarche
traditionnelle la plus présente dans les entreprises, à la différence
de la méthode digitale.
Quelle est la différence entre le Lean traditionnel et le Lean
digital ?
La méthode traditionnelle repose sur le papier, tandis que la
méthode digitale utilise les nouveaux outils numériques. Le digital
est aujourd’hui omniprésent dans toutes les fonctions de l’entreprise.
Les usines sont de plus en plus automatisées, et équipées
de nombreux capteurs permettant de remonter de l’information.
Ces outils qui collectent automatiquement des données évitent la
charge de travail supplémentaire associée à des tâches manuelles
de saisies de données. La communication sans fil et les capteurs
intelligents permettent de suivre la production sur les équipements.
Quelles pratiques Lean peut-on retrouver avec la
digitalisation ?
Le manager sera capable de suivre l’état de ces équipements (Marche
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021