Production Maintenance 72

MAINTENANCE MÉCANIQUE
INDUSTRIE 4.0
L’informatisation de l’air comprimé,
cette autre brique de l’industrie 4.0
L’efficacité industrielle doit s’améliorer, en particulier l’efficacité énergétique, maintenant que les ressources
sont de plus en plus rares. Considérant le coût de l’énergie et les déchets générés par un système d’air
comprimé inefficace, l’adoption du contrôle par ordinateur des systèmes d’air comprimé permet non seulement
de réaliser des économies mais aussi de préparer les utilisateurs aux économies encore plus grandes.
L’application de l’informatisation
à un système de contrôle d’air
comprimé augmente à la fois la
sécurité et la transparence de la
production d’air comprimé et de tous les
composants associés. Cela garantit le
haut niveau de performance et d’efficacité
exigé par les utilisateurs de stations d’air
comprimé et, intégré à la surveillance et
à la gestion de systèmes et d’installations
complexes, contribue à faire de l’usine
intelligente une réalité.
LE BESOIN DE CONTRÔLE DE
L’AIR COMPRIMÉ
De bonnes informations de diagnostic
fournissent des données importantes
pour garantir que les problèmes
sont détectés suffisamment tôt pour
permettre une intervention ou une
réparation planifiée avec un minimum
de perturbations, réduisant les coûts
de maintenance globaux, améliorant la
sécurité et augmentant la disponibilité et
la qualité des produits. Les concepteurs
et les ingénieurs ont déjà développé
une large gamme d’outils en ligne
pour surveiller divers paramètres. Les
utilisateurs d’air comprimé ont besoin de
tels outils pour déterminer rapidement le
fonctionnement des équipements critiques
et identifier rapidement les problèmes
opérationnels afin qu’ils puissent être
traités à un moment propice au processus
de production, maximisant ainsi la
performance et l’efficacité des actifs.
En ce qui concerne l’efficacité du
compresseur, la maintenance flexible
basée sur le statut élimine le besoin de
remplacer des composants de grande
valeur, tels que les étages de compresseur
et les moteurs, à des intervalles définis,
ce qui permet au client de réaliser des
économies substantielles.
L’utilisation accrue de l’électronique
dans les compresseurs permet donc
de collecter des données complètes
déjà disponibles dans le compresseur
ou dans un système de commande et,
après une interprétation correcte, de
fournir des informations sur l’usure de
la machine et de ses composants. Par
exemple, en surveillant les vibrations,
l’état des roulements est déterminé de
façon continue. Ceux-ci peuvent ensuite
être remplacés ou renouvelés uniquement
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021