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STRADEL'Impresa Bacchi inauguraun nuovo impianto a bassoimpatto ambientaleL'Impresa Bacchi, nata nel 1979, findalla fondazione svolge la propriaattività nel settore edile generale,spaziando dalle costruzioni civili edindustriali a quelle infrastrutturali viariee di servizi, in ambito pubblico eprivato.L'area geografica in cui principalmenteopera è quella lombarda e più inparticolare quella milanese, senzatuttavia escludere l'impianto di eventualicantieri in regioni diverse e lontanedalla propria sede.Le attività svolte dall'Impresa Bacchipossono essere suddivise nei seguentisettori: produzione, trasporto e stesadi conglomerati bituminosi e cementati,stoccaggio e recupero dei rifiuti inertinon pericolosi, con riciclaggio nellelavorazioni stradali, realizzazione diopere edili, infrastrutturali, civili, industrialie viarie, realizzazione di fognaturee acquedotti, trattamenti fotocatalitici,topografia e progettazione.Il nuovo impianto di produzioneAsphalt technologies FNT 280T, ditipo discontinuo, consente l'applicazionedi nuove ed innovative tecnologiedi produzione del conglomeratobituminoso (tiepido, schiumato) e delriciclaggio, che unitamente alla alimentazionea gas anziché in oliocombustibile, determinano e confermanol'elevato grado tecnologico dell'impiantoe concorrono ad una significativariduzione di consumi energetici,emissioni in atmosfera, abbattimentorumori.L'impianto per la produzione di misticementati IME MC 200 è costituito da2 predosatori, un nastro di elevazioneche trasporta il materiale dalla boccadi questi ultimi alla torre di mescolazione,un silos di stoccaggio, unacoclea di alimentazione che trasportail cemento dal silos al nastro di elevazione.L'impianto ha una produzione orariapari a circa 200 m 3 .Il dosaggio a controllo volumetricodelle materie prime (cemento eaggregati) avviene attraverso la verificadelle velocità del nastro trasportatoreche passa sotto le tramogge.Gli impianti di frantumazione per lariselezione degli inerti consentono laclassificazione degli stessi per mezzodi vagli. Attraverso una camera difrantumazione gli inerti sono ripulitida eventuale ferro, plastica e carta.L'ingresso alla camera di frantumazioneè regolato da un vaglio vibrante:l'inerte passante è subito stoccatoin cumulo; la parte trattenuta passanelle mascelle di frantumazione per ilricircolo.La produzione è pari a circa 50 m 3 /h.Il processo è sottoposto a controllodelle polveri.L'Impresa Bacchi possiede unmoderno ed attrezzato laboratorio nelquale personale altamente qualificatoquotidianamente esegue i controlliprevisti dalle vigenti normative sumateriali quali terre, aggregati, filler,stabilizzati, bitumi, additivi, conglomeratobituminoso, misti cementati ecalcestruzzi.Le prove sono eseguite su materieprime, durante il processo produttivoe sul prodotto finito. In laboratorio sieseguono anche prove sperimentali,con lo scopo di ampliare le conoscenzee verificare le caratteristichefisico tecniche dei prodotti di nuovagenerazione. L'insieme di tutti questiprocessi di analisi e controllo consentonoall'Impresa Bacchi di assicurarela conformità dei materiali prodotti.In virtù delle attrezzature connesseal laboratorio ed alla possibilità didisporre di aree per i campi prova,l'Impresa Bacchi ha sottoscritto nel2002 una convenzione con il Politecnicodi Milano - D.I.I.A.R. SezioneInfrastrutture Viarie - LaboratorioSperimentale Stradale (L.S.S.), rinnovatanell'anno 2007.Tale convenzione, stipulata in funzionedella necessità sempre piùrimarcata di effettuare sperimentazioniin vera grandezza, consenteall'Impresa Bacchi di effettuare, oltreal controllo, anche la progettazionee lo studio di qualunque tipo dimiscela richiesta.Da un lato, infatti, l'impresa si impegnaa mettere a disposizione spazidel proprio laboratorio, aree attrezzate,personale, materiali e mezzi per lelavorazioni; dall'altro, il L.S.S. siimpegna a controllare, verificare ecertificare l'esecuzione delle lavorazionie le relative prove.Ricerche congiunte in collaborazionecon il Politecnico di Milano ed il dipartimentodi Ingegneria Chimica dell'UniversitàLa Sapienza di Roma,hanno portato allo sviluppo diCoverlite, un prodotto a base diBiossido di Titanio, in grado di legarepermanentemente con il conglomeratobituminoso e fornire un'elevatacapacità per la riduzione dell'inquinamentoatmosferico.Coverlite (Lavori Pubblici n. 32 maggio- giugno 2008) è un'emulsione abase di acqua e biossido di titanio.La sua applicazione sulla superficiestradale permette di: ridurre drasticamentegli agenti inquinanti deltraffico, mantenere e valorizzare lecaratteristiche tecniche del manto,superare i limiti dei trattamenti antismogsino ad oggi in uso, contaresu una soluzione durevole ed efficacenel tempo.52 Lavori Pubblici n. 33 luglio - agosto 2008