Considerações finais - Repositório Institucional da UFSC

CONCLUSÃO GERAL
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A matéria-prima utilizada apresentou composição similar à
encontrada em outros estudos. A proporção folha/talo e a densidade
aparente dos ramos de erva-mate poderão ser utilizadas no projeto do
sapecador em escala industrial.
O forno esteira utilizado no experimento não apresenta
temperatura constante ao longo do seu comprimento, devido à constante
entrada de ar frio pelas aberturas de entrada e saída, assim como em
equipamentos de processos industriais. A temperatura real dentro do
equipamento, não correspondeu ao ajustado no visor, o que requer
monitoramento e ajustes da temperatura para as condições de teste. O
tempo em função do ajuste da frequência do motor varia de acordo com
a temperatura ajustada. Essa variação é mais evidente nas frequências
mais baixas.
Nas indústrias ervateiras visitadas, as folhas de erva-mate após
o sapeco apresentaram queima, indicando que além da incorporação pela
fumaça ocorre a geração de HPAs devido a pirólise da erva-mate
indicando que mudanças no processamento devem ser realizadas.
As folhas de erva-mate possuem grande variação em suas
dimensões e, desta forma, as elevadas temperaturas e o curto tempo de
sapeco ocasionam a queima de folhas menores e inativação insatisfatória
nas folhas maiores.
A enzima peroxidase apresentou maior termo resistência em
relação a polifenoloxidase e assim, como em outros produtos, pode ser
utilizada como indicadora de eficiência da inativação enzimática em
erva-mate. A cinética de inativação da POD na temperatura estudada
apresentou comportamento bi exponencial.
Em relação ao processo atual de sapeco, o estudo indica o
tratamento a 255 o C 20 s que resulta na diminuição da temperatura e
aumento do tempo de sapeco. Desta maneira haverá maior eficiência na
inativação enzimática e, consequentemente, na manutenção da cor da
erva-mate sem que ocorra geração de hidrocarbonetos policíclicos
aromáticos (HPAs) através da queima das folhas de erva-mate.
Um novo estudo visando à ampliação de escala do equipamento
em nível industrial deve ser realizado. Sugere-se como fontes de energia
a lenha ou gás natural, desde que não possua contato dos derivados da
combustão, visto que o aquecimento realizado por resistências é
inadequado à escala industrial.