Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

RESUMO
A confecção de furos em máquinas é, geralmente, obtida pelo processo de
furação. Mas quando necessitamos de alta qualidade final, ainda se empregam, por
exemplo, os processos de mandrilamento, alargamento e brunimento. Em máquinas
CNC, centros de usinagem ou fresadoras, podem, ainda, utilizar o processo de
fresamento. Isto é alcançado graças aos recursos de interpolação helicoidal deste tipo
de máquina. Na fabricação de furos de grandes diâmetros, o fator limitante é o
diâmetro das brocas. Nos processos de mandrilamento, alargamento e brunimento,
deve-se realizar um pré-furo para que a ferramenta possa executar a usinagem. Porém,
com as recentes melhorias em geometrias e materiais de ferramentas aliados aos
recursos de programação CN, pode-se obter furos de grandes diâmetros sem
necessidades de pré-furo. O objetivo deste trabalho é a avaliação da qualidade de furos
obtidos pelo processo de fresamento helicoidal interpolado. A usinagem foi realizada
em cheio e em acabamento com pré-furo, em uma placa de SAE 1045 normalizado
com uma fresa de topo toroidal de insertos intercambiáveis em metal duro. As
variáveis independentes foram o tipo fresamento (concordante X discordante) e a
velocidade de avanço em dois níveis. A qualidade dos furos foi avaliada pela
rugosidade (Ra), a circularidade e a cilindricidade. Os resultados obtidos até o
momento permitem concluir que a qualidade é satisfatória. Além disso, e mais
importante, pode-se concluir também que a opção por este tipo de operação possibilita
a racionalização de ferramentas de corte. A ferramenta em teste, por exemplo, pode ser
utilizada em outras operações, tais como o fresamento frontal.