Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

Verificou-se a formação de uma extensa rebarba no fundo dos furos, exigindo
em todos os experimentos um processo extra para a sua remoção. Em alguns casos,
mesmo utilizando um grande percurso de avanço, superior à espessura da chapa, mais
o raio do inserto, não foi possível o corte do fundo do furo. Isto implicou na
permanência de uma chapa muito fina, de diâmetro igual ao diâmetro do furo, solidária
à peça.
A explicação para este fenômeno é baseada na substituição do processo de corte
⎯ quando a espessura da chapa torna-se muito fina (na saída do furo) ⎯ por um
processo de embutimento.
Um fator importante, observado nesses ensaios, foi a necessidade da avaliação
dimensional (diâmetro) da ferramenta antes da geração do programa. Nesses estudos
preliminares, todos os programas foram gerados a partir da dimensão nominal,
informada pelo fabricante, tendo sido registrado apenas os desvios radiais e axiais. As
dimensões finais para um suposto furo de diâmetro de 35 mm estão registradas na
tabela 11. Verificou-se depois que o diâmetro real da ferramenta era de 24,82 mm e
não 25 mm como esperado. Dessa forma, todos os furos foram usinados com um
diâmetro inferior a 35mm.
Pela observação da influência do avanço axial na qualidade dos furos, optou-se
pela definição de menores valores para os estudos seguintes, embora isso representasse
um aumento no tempo de corte.
Na tabela 11 a seguir pode-se observar os valores das dimensões em três posições
diferentes dos furos. Tem-se onze medições devido ao fato do primeiro furo ter sido
replicado com os mesmos parâmetros de corte.