Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

CAPÍTULO 6
6.1 CONCLUSÃO
A influência real dos diferentes parâmetros de corte, estudados neste
trabalho, não foi possível de ser avaliada a partir dos experimentos propostos.
Uma experimentação mais rica faz-se necessário para a quantificação dessas
diferenças. Não obstante, pôde-se observar as seguintes tendências:
• valores menores de avanço axial (f az ) implicam em menor rugosidade da
superfície usinada;
• para as condições ensaiadas, o tipo de fresamento (concordante ou
discordante) aparentemente não influencia a qualidade das superfícies
usinadas;
• nas duas máquinas-ferramenta utilizadas observou-se, para as condições
ensaiadas, furos com rugosidades diferentes. Isto permite dizer que todos os
resultados aqui obtidos devem ser interpretados como dependentes das
máquinas-ferramenta utilizadas nos experimentos; e
• de um modo geral, os valores de circularidade, clindricidade e rugosidade são
equivalentes ou melhores que aqueles observados no processo de
mandrilamento.
Sob o ponto de vista da produtividade, pode-se constatar que o tempo de corte
nas operações de desbaste (fresamento em cheio) e acabamento são muito altos
quando comparados a outros processos, como por exemplo a furação e o
mandrilamento. Entretanto, o Fresamento Helicoidal Interpolado propicia uma
maior racionalização de ferramentas, ou seja, uma mesma fresa pode ser aplicada
na usinagem superfícies internas (furos) e externas (cilindros) para uma larga
faixa de diâmetros e também em operações de fresamento periférico e frontal.
Além disso, por se tratar de uma ferramenta flexível, a fresa utilizada neste
processo pode ficar residente no magazine da máquina, reduzindo, de forma