Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...
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0,018<br />
0,017<br />
0,016<br />
0,014<br />
0,013<br />
Circulari<strong>da</strong><strong>de</strong><br />
0,012<br />
0,01<br />
0,008<br />
0,006<br />
0,004<br />
0,005<br />
0,01<br />
0,004<br />
0,005<br />
0,002<br />
0<br />
discord (06) discord (07) discord (09) concord (01) concord (03) concord (08)<br />
tipo <strong>de</strong> <strong>fresamento</strong><br />
5.1.4 Comparação com o processo <strong>de</strong> mandrilamento<br />
Para a quarta etapa, avaliou-se a rugosi<strong>da</strong><strong>de</strong> (Ra e Rmáx) e a circulari<strong>da</strong><strong>de</strong><br />
para o processo <strong>de</strong> mandrilamento utilizando a barra <strong>de</strong> mandrilar.<br />
Foram usinados 04 <strong>furos</strong> com a barra <strong>de</strong> mandrilar, os valores <strong>de</strong> Ra<br />
avaliados aos parâmetros <strong>de</strong> corte apresentados na tabela 18, nos permite<br />
concluir que para v c = 225 m/min, f = 0,1 mm/v e a p = 0,2 (furo 10) tem-se o<br />
melhor acabamento, não muito distante do valor encontrado para v c = 150<br />
m/min, f = 0,1 mm/v e a p = 0,2 mm (furo 12). Po<strong>de</strong>-se concluir que o acabamento<br />
<strong>de</strong>ve melhorar quanto maior for a v c .<br />
TABELA 20 – Representação dos parâmetros <strong>de</strong> corte com os <strong>da</strong>dos obtidos<br />
n (rpm) a p (mm) f z (mm/v) Ra médio (µm) Rmáx médio(µm)<br />
FUROS<br />
04 1500 0,2 150 1,690 9,503<br />
10 1500 0,2 150 1,180 6,380<br />
11 1500 0,2 225 2,158 9,243<br />
12 1005 0,4 120 1,178 7,103
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