Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

a - Material da peça
O processo de furação pode ser aplicado em materiais com dureza de até 60
HRC. Essa faixa de dureza engloba a grande maioria dos materiais de construção
mecânica, inclusive alguns aços para ferramentas. Os aços especiais, como os açosrápidos,
alguns aços ferramenta para trabalho a frio e a quente e para moldes de
injeção de plásticos, possuem dureza superior à indicada para a furação, o que obriga a
adoção de outras técnicas para obtenção de furos nesses materiais.
b - Diâmetro do furo
As brocas mais empregadas possuem diâmetros que variam de 3,2 a 38 mm (1/8
a 1 ½ polegadas). Brocas especiais permitem a execução de furos com até 152 mm de
diâmetro.
c - Relação comprimento / diâmetro do furo
Este fator depende do método utilizado e do desvio de linearidade requerido. Os
métodos mais simplificados permitem que o comprimento do furo seja até 3,5 vezes
maior que o seu diâmetro. A utilização de ferramentas, técnicas e equipamentos
especiais permitem a elevação desta relação em 8 vezes ou mais. Sistemas especiais de
furação, conhecidos como trepanação, e com a utilização de broca canhão, permitem a
execução de furos com relação comprimento/diâmetro superior a 100 em uma faixa de
diâmetros de 6 a 750 mm.
2.2.4 Seleção de brocas
A escolha da broca mais adequada para uma determinada operação depende de
uma série de fatores. Os principais fatores a serem considerados no processo de
seleção são (Metals Handbook, 1989):
• Composição e dureza do material
• Rigidez do mandril
• Dimensões do furo a ser executado
• Máquina-ferramenta utilizada
• Presença ou não de pré-furo