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Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

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CAPÍTULO 01<br />

1.1 CONDIÇÕES GERAIS DE FURAÇÃO<br />

Furos são elementos muito comuns e im<strong>por</strong>tantes “features” em peças<br />

mecânicas. Empregados em várias peças e produtos <strong>de</strong>sempenham im<strong>por</strong>tantes<br />

funções, como: condutores <strong>de</strong> fluídos, alojamento <strong>de</strong> rolamentos, interiores <strong>de</strong> roscas,<br />

acoplamento <strong>de</strong> eixos, buchas, fixação e outras. Nas indústrias metal-mecânica tem-se<br />

várias opções para realizá-los, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ndo <strong>da</strong>s formas e condições em que eles se<br />

encontram nas peças.<br />

Os <strong>furos</strong> po<strong>de</strong>m ser <strong>realizados</strong> <strong>por</strong> diferentes processos, ca<strong>da</strong> um com suas<br />

características e im<strong>por</strong>tâncias <strong>de</strong>ntro <strong>da</strong> manufatura. Entre os processos mais<br />

utilizados, po<strong>de</strong>m ser citados: a conformação, oxicorte, corte-plasma, corte a laser,<br />

corte <strong>por</strong> jato d’ água com abrasivo, eletroerosão a fio e outros, on<strong>de</strong> a produtivi<strong>da</strong><strong>de</strong> é<br />

o objetivo principal <strong>de</strong>stes processos. Nos processos tradicionais, têm-se a furação e o<br />

<strong>fresamento</strong>, que são processos <strong>de</strong> usinagem <strong>realizados</strong> <strong>por</strong> remoção <strong>de</strong> material com<br />

geração <strong>de</strong> cavaco, e muitas vezes necessitam <strong>de</strong> um processo posterior para atingir o<br />

acabamento dimensional e superficial <strong>de</strong>sejado no furo. Este processo posterior po<strong>de</strong><br />

ser o mandrilamento, o brunimento, a retificação interna ou até mesmo o brochamento.<br />

Estes processos <strong>de</strong> acabamento são caracterizados pelo pequeno volume <strong>de</strong> cavaco que<br />

retiram e pela possibili<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>de</strong> melhor quali<strong>da</strong><strong>de</strong> superficial e dimensional. Os<br />

processos são selecionados conforme as seguintes condições: o material a ser usinado,<br />

o tipo <strong>de</strong> furo a ser realizado, a relação comprimento/diâmetro, o acabamento<br />

superficial e dimensional, e as tolerâncias geométricas.<br />

O processo <strong>de</strong> furação é o processo mais competitivo, flexível, com secção<br />

circular e o mais utilizado para a realização <strong>de</strong> <strong>furos</strong> na maioria dos materiais, e em<br />

condições varia<strong>da</strong>s. Porém, é consi<strong>de</strong>rado um processo <strong>de</strong> usinagem <strong>de</strong> <strong>de</strong>sbaste<br />

(Ferraresi, 1970; Stemmer, 1992). Além disso, necessita <strong>de</strong> um gran<strong>de</strong> número <strong>de</strong><br />

ferramentas disponíveis para po<strong>de</strong>r realizar a operação, exigindo a troca <strong>da</strong>s mesmas, o<br />

que ocasiona consumo elevado <strong>de</strong> tempo <strong>de</strong> preparação. Isso muitas vezes, po<strong>de</strong>

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