Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

a amplificação estimulada, obtem-se o LASER (Light Amplification by Stimulation
Emission of Radiation).
O corte a laser é caracterizado por um processo não convencional de usinagem,
e é muito empregado para abertura de furos em chapas.
Os gases mais comuns para o processo a laser são: o argônio e o oxigênio, que
produzem um acabamento superficial aceitável às peças cortadas, porém com algumas
restrições de espessuras de chapas e velocidade do corte.
O laser tem como principais vantagens sobre outros processos, a velocidade, o
efeito térmico reduzido sobre a peça e a aplicação automatizada. Com isso, tem grande
ganho em produtividade, fator importante nesse processo.
O diâmetro do laser pode variar de 0,127 a 1,27 mm. O comprimento do
raio com o diâmetro pode chegar a 100:1.
2.9 AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DE FUROS
A qualidade dos furos está associada ao processo, ao material, à ferramenta e
aos parâmetros de corte que são utilizados. Porém, a perfeição na realização de furos é
muito difícil, devido aos vários fatores que a influenciam. Temos a situação ideal e a
real para realizar a operação, e nem sempre a ideal se aproxima da real.
Para poder obter furos aceitáveis temos as tolerâncias, que se apresentam na
forma de: tolerâncias dimensionais e tolerâncias de forma.
As tolerâncias dimensionais estão relacionadas com a medida nominal e a
medida real encontrada no furo, as tolerâncias de forma estão relacionadas com a
geometria dos furos.
a) Tolerâncias Dimensionais
A tolerância dimensional é a faixa de valores que a medida obtida pode variar
da nominal e permanecer aceitável. Os fatores que levam a esta variação são vários,
por exemplo: a seleção da máquina que irá realizar a operação, o processo definido
para esta operação, os parâmetros adotados nas medidas e as dimensões da peça a ser
realizada (Agostinho, 1995).