Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

CAPÍTULO 2
2.1 ESTADO DA ARTE
Os furos são entidades geométricas que podem
ser realizados por diferentes processos. Os
processos mais modernos visam a produtividade,
e na sua maioria, a redução da geração de
cavaco, não se preocupando tanto com a
qualidade dimensional e superficial do furo.
Estes processos têm alguns limitantes com
relação aos materiais e à espessura a ser cortada.
Como processos tradicionais e modernos, considerados não convencionais,
podem ser encontrados: eletroerosão a fio, corte plasma, corte laser, corte por jato de
água com abrasivo, oxicorte e conformação. Na maioria das vezes, estes processos
requerem um posterior acabamento superficial e dimensional, sendo assim, não são
utilizados em condições que necessitem de precisão dimensional e qualidade elevada.
O único processo que se tem boas condições e qualidade com peças de grandes
dimensões, comparadas aos outros processos, é a eletroerosão a fio, porém o limitante
é o tempo para realizar esta operação.
Os processos mais tradicionais para realizar furos têm atendido com grande
satisfação à produção. Processos com arrancamento de cavaco também apresentam
alguns fatores limitantes, mas atendem satisfatoriamente, até o presente momento, às
condições de usinagem.
Com o desenvolvimento de novos materiais para atender a alguns requisitos,
principalmente os de temperatura e dureza, as mudanças foram progressivamente
exigindo condições de melhorias nos processos de manufatura. As ferramentas
também tiveram suas adaptações de geometrias, de superfícies revestidas e de cortes
com grandes remoções de materiais melhoradas, ganhando com isso uma maior
produtividade.
Contudo, o processo de furação ainda é o meio mais comum, entre todos, para
realização de furos, conforme pode ser visto nos gráficos a seguir, considerando os
processos com retirada de materiais (Santos, 1999).