Análise da qualidade de furos realizados por fresamento helicoidal ...

investimento em brocas, e isso também aumentaria o tempo despendido para as trocas
de ferramentas. Um processo adicional, visando melhorar o acabamento final, também
se faz necessário.
A profundidade de corte no processo de furação é uma grandeza invariável, pois
corresponde ao diâmetro da broca. Segundo König há algumas particularidades do
processo desfavoráveis em comparação com o torneamento e o fresamento, que são:
1 - A velocidade de corte cai até o valor zero no centro da broca;
2 - Transporte dificultado dos cavacos;
3 - Uma distribuição não adequada de calor na região do corte;
4 - O ataque de desgaste pronunciado na quina com canto vivo;
5 - O atrito pronunciado das guias na parede do furo.
2.2.2 Classificação das brocas quanto à forma e às aplicações
A furação, como citado anteriormente, é realizada por uma ferramenta chamada
broca, que possui diversos tipos e formas, conforme a necessidade da operação de
furação, exemplo: brocas helicoidais, brocas canhão, brocas chatas, brocas ocas para
trepanação e outros (König, 1981).
Uma grande variedade de brocas está disponível no mercado, fazendo com que
os furos possam ser realizados em diferentes diâmetros e comprimentos, brocas estas
com formas de hélice, haste e geometrias da cunha cortante diversificadas.
Os vários tipos de brocas são divididos em dois grupos de acordo com a
dificuldade de execução do furo (Metals Handbook, 1989):
a - Brocas de uso geral
Neste grupo encontram-se as brocas mais comuns e mais usadas. As
alterações na geometria da cunha cortante da ferramenta permitem melhorar o
desempenho da operação para determinada condição de avanço, velocidade de
corte e material da peça.
b - Brocas para uso em condições severas
São ferramentas desenvolvidas para suportar elevadas tensões de torção e
devem apresentar maior rigidez, quando comparadas às brocas de uso geral.