Analytica 98

artigo 1
Imagem ilustrativa
Autores:
Dr. Vanjoaldo dos Reis Lopes Neto* 1
Dr. Leonardo Sena Gomes Teixeira 2
Dr. Luiz Carlos Lobato dos Santos 3
MsC. Márcio Luís de Souza Borges 4
Juscély Santos Carvalho 1
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REVISTA ANALYTICA - DEZ/JAN 19
res, indicando o sistema que atende
toda a especificação requerida, e
observando a robustez, a facilidade
de manutenção, os recursos disponíveis,
facilidades de treinamento,
prazo de fornecimento, e os custos
de aquisição (capex) e de operação
(opex). Após seleção do fornecedor
e, consequentemente, do sistema
de analisador a ser implantado, dois
itens são de extrema importância antes
da instalação em campo:
a) Esboços típicos de instalação
do sistema. Estes desenhos serão
utilizados para elaborar o projeto de
detalhamento de instalação do sistema
na planta
b) Teste de Aceitação de Fábrica
(TAF). Antes de o equipamento ser
enviado pelo fornecedor deverá ser
contratado pelo cliente, um TAF para
inspecionar e verificar o funcionamento
do sistema nas instalações
do fornecedor. Nesta etapa, qualquer
problema no funcionamento será
corrigido pelo fornecedor antes do
envio final para instalação.
3.3 Implantação e
operação
Após a aprovação e aquisição do
sistema analítico dedicado, segue a
etapa de instalação na planta industrial,
que deve seguir rigidamente as
especificações do projeto e as recomendações
do fornecedor, de modo
a preservar os diversos componentes
ópticos, eletrônicos, mecânicos
e robóticos pertinentes (MOREIRA,
2011). Em todos os casos, a montagem
deve ser acompanhada por técnicos
especializados nos sistemas de
análise e, sempre que possível, com
apoio de técnicos do fabricante.
Após a instalação do analisador no
ambiente fabril, ele é testado por um
determinado período, onde padrões
são usados, observando-se precisão
e exatidão obtidas (MOREIRA, 2011).
Em seguida, novos testes poderão
ser realizados, agora com amostras
derivadas da planta operacional, com
todo instrumental do analisador operando,
e comparando-se os resultados
obtidos com as determinações
laboratoriais convencionais de bancada,
resultando em um relatório de
validação do equipamento, usando as
ferramentas estatísticas adequadas.
O analisador instalado só poderá
ser liberado para a operação
caso o equipamento/método esteja
validado. Caso existam diferenças
significativas entre os métodos, são
realizados ajustes no analisador, e
os testes deverão ser repetidos até
atingir-se o desempenho requerido.
Após a validação do equipamento, o
mesmo é liberado para uso na planta.
A princípio, as análises (bancada
e analisadores) podem acontecer de
maneira simultânea por um período
de tempo até que seja constatada
a confiabilidade do analisador. As
análises de bancada poderão ser
reduzidas ou eliminadas a critério da
engenharia e do laboratório.
À medida que os resultados gerados
pelo analisador se aproximarem
dos valores encontrados pela bancada,
com variações aceitáveis, os
engenheiros de processo iniciam, de
forma gradual, o aumento do ciclo da
rotina do laboratório, até que estes
se estabilizem no valor definido no
projeto.
3.4 Profissionais para operar
os analisadores
Deve-se reforçar que os analisadores
não funcionam de maneira
autônoma e independente. Deve haver
um grupo de profissionais dedicados,
com amplo conhecimento dos
mesmos, para execução de tarefas
como: programação, avaliação de
performance, alteração operacional,
calibração, aferição, manutenção, e
interpretação dos resultados obtidos.
Uma empresa petroquímica ou uma
refinaria, por exemplo, pode possuir
uma grande variedade (modelos e
fornecedores) de analisadores instalados
em suas plantas, os quais deverão
ser conhecidos e manipulados
por seu corpo técnico.
Inicialmente, os primeiros analisadores
instalados nas plantas eram
de responsabilidade dos instrumentistas
industriais. Contudo, diante do
uso crescente e diversificação dos
analisadores, algumas empresas investiram
em educação continuada,
mas sem metodologia acadêmica
específica, formando profissionais
nesta função para atender suas necessidades.
A equipe de manutenção, que atua
nos analisadores, deve ser preferencialmente
multidisciplinar, com
formações em diferentes áreas do
conhecimento (química, eletrônica,
instrumentação, automação), com
facilidade para trabalhar em grupo
e buscar constante aperfeiçoamento
profissional. Um cromatógrafo de
processo, por exemplo, contém sistemas
de análise, sistemas eletrônicos;
interface de comunicação com a
planta; sistemas de condicionamento
de amostra. O profissional deverá ser
capacitado em eletrônica, instrumentação,
automação e química. Devido
a constante atualização tecnológica
dos sistemas de analisadores, os profissionais
deverão manter-se sempre
atualizados para garantir e aperfeiçoar
sua capacitação técnica para
atender as demandas das empresas.
Atualmente, algumas empresas
mantêm todo o controle de qualidade,
seja em laboratórios convencionais
e ou por meio de analisadores,
sobre uma mesma liderança, já que o
objetivo da equipe é garantir e certificar
a qualidade da produção. Deste
modo, as equipes atuam de forma
integrada, onde analistas de bancada
e técnicos envolvidos com os analisadores,
buscam sinergias inerentes ao
processo de controle de qualidade.
3.5 Manutenção dos
analisadores
Os analisadores de processo, apesar
de realizarem análises automaticamente,
necessitam de cuidados
para garantir sua operacionalidade
pelo maior tempo possível e sem fa-