растворы, настойки, экстракты - Учебный материал

Раздел 4
Название аппарата
(оборудования) и
его номер по схеме
Спецификация аппаратуры и оборудования
Число
аппаратов
(предметов
оборудования)
45
Материал
Характеристика
аппаратов и
оборудования
Реактор (1) 1 чугун, эмаль емкость 160 л
Мешалка электромеханическая
(2)
1 чугун, эмаль 95 об./мин
Мешок (3) 1 марля −
Воронка (4) 1 стекло
Диаметр 15—30
см
Баллон (5) 5–6 стекло Емкость 15—20 л
Таблица 2
Раздел 5
Описание технологического процесса
Для производства 100 кг раствора берут исходное сырье в следующих количествах:
бриллиантового зеленого − 1,1 кг
спирта этилового в пересчете на 100% − 66,00 л или
спирта этилового 96% − 55,44 кг
воды очищенной − 44,46 кг.
Процесс производства раствора состоит из следующих стадий:
1. Растворение и перемешивание. В чугунно-эмалированный реактор (1) заливают
55,44 кг спирта этилового 96%, 4,46 кг воды очищенной, в полученную жидкость
погружают 1,1 кг бриллиантового зеленого в подвешенном марлевом мешочке.
Оставляют стоять до полного растворения бриллиантового зеленого, периодически
помешивая раствор.
2. Отбор пробы и фильтрование. После полного растворения бриллиантового
зеленого отбирают среднюю пробу (100 мл) и направляют в цеховую аналитическую
лабораторию для химического анализа.
При удовлетворительном контрольном анализе жидкость фильтруют через
тройной слой марли с ватой, натянутой на воронку (4), в тарированные баллоны
(5) по 15 — 20 л.
Выход готовой продукции должен быть не менее 100 кг.
3. Упаковка и маркировка. На баллоны, заполненные готовой продукцией, наклеивают
этикетки с указанием предприятия-изготовителя, названия препарата,
номера серии, номера анализа, даты изготовления, веса брутто, тары, нетто. Баллоны
закупоривают пробками с пергаментной прокладкой, на пробки накладывают
смоченный водой пергамент и обвязывают, а концы обвязки пломбируют. На
этикетках и бирках баллонов ОКК ставит штамп, и готовую продукцию передают
на склад.