Leitlinie für die Validierung der Verpackungsprozesse ... - KLS Martin

Zentralsterilisation Suppl. 2/2011 leitlinie | 9
– Siegelindikator24 (z. B. Seal Check)
– Zugfestigkeit der Siegelnaht (z. B. Siegelnahtfestigkeitsbestimmung
nach
Din en 868-5, Anhang D «Verfahren
zur Bestimmung der Festigkeit der
Siegelnaht bei Klarsichtbeuteln und
-schläuchen»
– Schrittweises Öffnen der Verpackung
(bei Sterilisationsbögen oder wiederverwendbaren
Sterilisierbehältern).
Für die notwendigen Routinetests müssen
die intervalle (z. B. täglich, wöchentlich,
monatlich, jährlich) und die Akzeptanzwerte
festgelegt werden, einschließlich
der Vorgehensweise, falls ein test nicht
erfolgreich durchgeführt wurde. Die ergebnisse
der Routinetests sind zu dokumentieren.
Diese Vorgehensweise muss
im Qualitätsmanagementsystem geregelt
sein.
4.6 Festlegung der Revalidierung/erneuten
Leistungsbeurteilung
Die Prozesse sind zu revalidieren:
– außerplanmäßig, beispielsweise bei Änderungen
an Materialien, Prozessen,
einschließlich Änderungen an Geräten
oder bei der Sterilisation (Revalidierung)
– planmäßig, d. h. in der Regel nach einem
Jahr, wenn keine Änderungen an
Materialien, Siegelprozess und Sterilisation
vorgenommen wurden (erneute
leistungsbeurteilung).
Planmäßige erneute leistungsbeurteilungen
(PQ) dienen dem nachweis, dass sich
der Verpackungsprozess noch immer in
den bei der erstvalidierung (iQ, OQ und
PQ) ermittelten, zulässigen Grenzen befindet.
Dass gegenüber der vorherigen Validierung
keine Änderungen an Materialien,
Prozessen und Sterilisation vorgenommen
wurden, muss im Bericht zur erneuten
leistungsbeurteilung (PQ) bestätigt
werden. Werden Änderungen an Materialien,
Prozessen oder Sterilisation vorgenommen,
muss zunächst ermittelt werden,
welchen einfluss die Änderungen auf das
ergebnis des Verpackungsprozesses haben.
Das ergebnis ist zu dokumentieren.
Darauf aufbauend muss ein individueller
Revalidierungsplan erstellt werden. So
sind beispielsweise bei Materialänderungen
die Funktionsbeurteilung (OQ) und
leistungsbeurteilung (PQ) ganz oder teilweise
zu wiederholen, bei Modifikationen
am Verpackungsprozess oder Änderung
der eingesetzten Geräte auch die Abnah-
mebeurteilung (iQ). Bei der Revalidierung
ist sicherzustellen, dass die verwendeten
Dokumente den aktuellen Anforderungen
entsprechen. Die Checklisten sind gegebenenfalls
zu aktualisieren. Jede Revalidierung
oder erneute leistungsbeurteilung
erfordert einen eigenen Validierungsplan.
Die Checklisten «Validierungsplan» im Anhang
A.1, B.1 und C.1 können verwendet
werden. ■
24 Der Seal-Check-Siegelindikator darf auf
keinen Fall zerschnitten werden, da immer
gewährleistet sein muss, dass der gesamte
Umfang der Andruckrolle des Siegelgerätes
abgedruckt wird. Weiterhin sollte der Siegelindikator
immer aus der geichen Materialart
bestehen wie das poröse Material der Verpakkung
(Papier nach en 868-3 oder HDPe nach
en 868-9/10)