Infranetz

• Reinraumfertigung. Erdkabel werden unter strengsten Reinraumbedingungen
extrudiert. Kabelfehler selbst sind nach CIGRE daher extrem selten. Bei der Herstellung
von Muffen und Endverschlüssen sogenannten Garnituren sollte das Gleiche gelten. Je
höher die Spannung, desto sauberer müssen auch die Arbeitsplatzverhältnisse sein.
Fabrikmäßig wird dazu unter leichtem Überdruck und mit Staubpartikelzählern
gearbeitet, was im Feld kaum praktikabel ist. Unter diesen Bedingungen kann sich die
sog. Badewannenkurve deutlich flacher gestalten, eine Kurve, die nur am Anfang und
am Ende der technischen Lebensdauer einer Kabelanlage höhere Ausfälle erkennen
lässt.
• Integrierte Lichtwellenleiter. Will man die Temperaturverhältnisse einer
konventionellen Kabelanlage kontrollieren, legt man einen Lichtwellenleiter daneben, der
über den Brechungsindex die Temperatur am Kabelaußenmantel halbwegs plausibel
erkennen lässt. Beim Infranetz Konzept wird dieser Lichtwellenleiter gleich mit in den
Kabelschirm integriert, sodass man die Temperaturverhältnisse innerhalb des Kabels bis
zu den Endverschlüsse kontrollieren, kann, und zwar deutlich exakter. Die Temperatur
der Endverschlüsse wird gesondert gemessen und sie werden bis zur Wartung auch
aktiv gekühlt, sofern die Betriebstemperatur aus dem Ruder läuft. Systemschäden
werden dadurch im Millisekundenbereich lokalisierbar. Das geschieht im Rahmen eines
condition monitorings mit einer laufenden Toleranzbandanalyse automatisch, sodass die
Wartung erstmals planbar und die Kabelanlage erstmals auch versicherbar wird.
• TE-Prüfung in der Fabrik. Kabel und Stecker werden als fertiges, elektrisch
abgeschlossenes System auf Teilentladung geprüft, sodass die extrem teure
sogenannte On-Site Resonanzprüfung im Feld mit 150 to Messequipment auf 5
Tiefladern entfällt. Getestet wird die gesamte Infranetz Kabelanlage lediglich mit einer
24-stündigen Nennspannungsprüfung im Inbetriebnahmemodus.
Sie bemängeln, dass für unser Modulkonzept noch keine Betriebserfahrungen vorliegen.
Soweit richtig. Allerdings sind die Teilkomponenten, also Kabel und Endverschlüsse
weltweit geprüft und Stand der Technik.
Denkt man allerdings umgekehrt, an die Betriebserfahrungen mit Freileitungen fallen einem
sofort die Milliardenschäden durch Wetterextreme ein. Auch die vielen Menschen, die
bereits an Freileitungen gestorben sind, gehören zu den Betriebserfahrungen. Es gibt auch
viele negativen Betriebserfahrungen hinsichtlich der gesundheitlichen Auswirkungen von
magnetischen Wechselfeldern im Bereich von Freileitungen. Das wird zwar stets relativiert
oder gar auftragsmäßig bestritten, andererseits muss man dann auch fragen, warum es
Grenzwerte gibt.
Nicht zuletzt zählen auch die jährlich 30 Mio. Vogelschlagopfer allein an deutschen
Freileitungen zu den negativen Betriebserfahrungen.
22.9. Behauptet wird hier, dass das Infranetz Konzept nicht Stand der Technik ist und für
lange Strecken daher nicht geeignet ist. Das ist nur fast richtig. Seekabel werden
beispielsweise in großen Längen von 20 – 25 km gefertigt und dann in der Fabrik unter
Reinraumbedingen sauber vermufft und so zu theoretisch beliebig langen Kabelstrecken
verbunden und geprüft. Bis auf die montagebedingt fehlenden Endverschlüsse, die Länge
und die Muffen gleicht das Prinzip also dem Infranetz Konzept.
Infranetz Aktiengesellschaft
Auf der Dyckhorst 1
38539 Müden Aller
Tel.: 05375-6814
Mobil: 0170 77 20 341
www.infranetz.de
Aufsichtsrat: Ingo Rennert (Vorsitz)
Sabine Rennert, Swantje Nakata
Vorstandsvorsitzender:
Dipl.-Wirtsch.Ing. Claus Rennert
Registergericht: Braunschweig
Handelsregisternr.: 203 645
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