Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de

Energie- und Ressourcentechnik | Medien- und Energiewirtschaft
Das vom BFI entwickelte online-Messverfahren
BFI-DynAcid® liefert zur Prozessüberwachung von
Beizbädern kontinuierlich die Betriebsdaten der
Säure- und Salzkonzentration, Bild 10. Diese können
direkt in das betriebliche Prozesssteuerungskonzept
eingebunden, für den Betreiber visualisiert und zur
Steuerung der Säuredosierung verwendet werden.
Die Messtechnik BFI-DynAcid® dient somit zur
Prozessüberwachung und zur Qualitätskontrolle
und führt oftmals zu deutlichen betrieblichen
Kosteneinsparungen. Die DynAcid®-Messtechnik
wurde erfolgreich national und international an
HCl-Beizlinien installiert.
Eine betriebliche Demonstration an einer schwefelsauren
Beizlinie hat erfolgreich gezeigt, dass unter
Verwendung der Konzentrationswerte sowie weiterer
verfügbarer Prozessdaten eine vollständige Steuerung
der Linie über ein neuronales Netzwerkmodell
möglich ist, bspw. durch Vorgabe der optimalen
Bandgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Minimierung
der Fehlerrate des zu beizenden Stahlbandes.
Im Rahmen aktueller Forschungsprojekte wurden,
ergänzend zu den bereits bearbeiteten Beizsäuren
Schwefel- und Salzsäure, Arbeiten zur Anwendung
des integralen Messverfahrens für Beizsäuregemische
mit drei Hauptkonzentrationsgrößen
(z.B. HNO 3
-HF-Metallsalze und HCl-Fe-Fe 3+ ) durchgeführt,
Bild 11. Ein weiteres Projekt beinhaltet die
betriebliche Umsetzung des online-Messverfahrens
für HNO 3
-HF-Mischsäure zur Edelstahlherstellung
und die Optimierung der Konzentrationsregelungsmodelle.
instance). The online measuring technique BFI-
DynAcid®, which BFI developed for monitoring
pickling bath processes, delivers continuous operating
data on the acid and salt concentrations, Fig.
10. These data can be integrated directly into the
process control concept of the plant, visualised
for the plant operator, and used to control the
dosage of acid, for example. The BFI-DynAcid®
measuring technology, which is marketed by BFI
Betriebstechnik GmbH, thus serves for both process
monitoring and quality control, and frequently
helps to achieve significant savings in operating
costs. DynAcid® systems have been successfully
installed on HCl pickling lines both inside and
outside Germany, e.g. in Turkey and South Korea.
An industrial demonstration on a sulphuric
acid pickling line successfully showed that by
using the concentration values as well as other
available process data, it is possible to control the
line completely via a neural network model, for
example by inputting the optimum strip speed
while reducing the defect rate of the steel strip
being pickled.
In the course of current research projects, to
supplement the prior studies on sulphuric and
hydrochloric acid, work has been carried out on
applying the integrative measuring method to
mixed acid pickling baths with three main concentration
variables (e.g. HNO 3
-HF metal salts and
HCl-Fe-Fe 3+ ), Fig. 11. One further project includes
the industrial implementation of the online monitoring
technique for HNO 3
-HF mixed acid for
stainless steel production and the optimisation
of the concentration control models.
Kontinuierliche Reinigung von Kaltwalz-
Emulsionen durch Membranfiltration
In einem Kooperationsprojekt hat das BFI ein neues
Verfahren zur Emulsionsreinigung entwickelt und
mit betrieblichen Kaltwalz-Emulsionen erprobt.
Neu ist die Nutzung der Membranfiltration zur
kontinuierlichen Emulsionsreinigung im Kreislauf,
im Gegensatz zur Nutzung als nachgeschaltetes
Verfahren für verworfene Emulsionen. Das Verfahrensziel
ist eine kontinuierliche chemikalienfreie
Reinigung von Emulsionen, mit der Feststoff-Partikel
und demulgiertes Fremdöl entfernt werden, aber
das für den Kaltwalzprozess notwendige emulgierte
Öl im Kreislauf verbleibt. Dadurch sollen die
Qualität der Emulsion verbessert und die Standzeit
verlängert werden.
Continuous cleaning of cold-rolling emulsions
by membrane filtration
In a joint project, BFI has developed a new
process for cleaning emulsions and tested this
in the field with industrially used emulsions. The
new aspect is the utilisation of membrane filtration
for in-service emulsion cleaning in a closed
cycle, instead of as an „end-of-pipe“ technique
for treating discarded emulsions. The aim of the
process is to achieve continuous chemical-free
cleaning of emulsions by separating out solid
particles and demulsified tramp oil while allowing
the emulsified oil required for the cold-rolling
process to remain in the circuit. This should ultimately
improve the quality of the emulsion and
prolong its service life.
18 © VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH