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Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de

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Process | Continuous Casting and Forming<br />

Walzwerken in Deutschland, Spanien und Schwe<strong>de</strong>n<br />

zeigen, dass solche Systeme helfen das Bandprofil zu<br />

optimieren und die Bandbesäumung zu minimieren.<br />

mills in Germany, Spain and Swe<strong>de</strong>n shows that<br />

such systems do help to optimise the strip profile<br />

and minimise the extent of strip edge trimming.<br />

Verbesserung <strong>de</strong>r Innenoberfläche nahtloser<br />

Rohre durch optimierte, vorausschauen<strong>de</strong><br />

Dornstangenhandhabung und durch Überwachung<br />

<strong>de</strong>s Stoßbankprozesses.<br />

Ziel <strong>de</strong>s Projektes ist die Entwicklung eines<br />

Systems zur Prognose <strong>de</strong>s geeigneten Zeitpunktes<br />

zum Auswechseln <strong>de</strong>r Dornstange. Dieses System<br />

basiert auf <strong>de</strong>m zu erforschen<strong>de</strong>n Zusammenhang<br />

zwischen aktuellen Dornstangeneigenschaften und<br />

resultieren<strong>de</strong>n Oberflächen<strong>de</strong>fekten auf <strong>de</strong>r Innenoberfläche<br />

nahtloser Rohre. Darüber hinaus soll die<br />

Leistungsfähigkeit (Lebensdauer, Ausbringung) von<br />

Dornstangen durch eine Verbesserung von Dornstangenwerkstoff<br />

und Schmierung gesteigert wer<strong>de</strong>n.<br />

Hierzu wer<strong>de</strong>n sowohl Messsysteme zur Erfassung <strong>de</strong>r<br />

Dornstangenkraft als auch <strong>de</strong>r Dornstangenoberfläche<br />

am <strong>BFI</strong> entwickelt und in Betrieb genommen. Des<br />

Weiteren wird das Ultraschall-Messsystem, genutzt zur<br />

Erfassung von Oberflächen<strong>de</strong>fekten auf <strong>de</strong>r Inneno-<br />

Improvement of the inner surfaces of<br />

seamless tubes through optimised, proactive<br />

mandrel handling and monitoring of the<br />

push-bench process<br />

The aim of the project is the <strong>de</strong>velopment of a<br />

system for predicting a suitable time-point for<br />

changing the mandrel. This system will be based<br />

on the results of an investigation into the relationship<br />

between the mandrel characteristics<br />

at any one time and resulting surface <strong>de</strong>fects<br />

on the insi<strong>de</strong> surfaces of seamless steel tubes.<br />

Furthermore, the performance capability (life,<br />

yield) of mandrels is to be enhanced by improving<br />

the mandrel material and the lubrication.<br />

To do this, measuring systems are being <strong>de</strong>veloped<br />

and put into operation at <strong>BFI</strong> to register the<br />

mandrel force and record its surface condition.<br />

Furthermore, the ultrasonic measuring system<br />

used to <strong>de</strong>tect surface <strong>de</strong>fects on the insi<strong>de</strong> of<br />

Bild / Figure 68<br />

Herstellungsprozess nahtloser Rohre (schematisch)<br />

Manufacturing process for seamless tubes (schematic representation)<br />

© VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH<br />

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