Tätigkeitsbericht /Activity Report 2011/2012 - BFI.de
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Process | Continuous Casting and Forming<br />
Walzwerken in Deutschland, Spanien und Schwe<strong>de</strong>n<br />
zeigen, dass solche Systeme helfen das Bandprofil zu<br />
optimieren und die Bandbesäumung zu minimieren.<br />
mills in Germany, Spain and Swe<strong>de</strong>n shows that<br />
such systems do help to optimise the strip profile<br />
and minimise the extent of strip edge trimming.<br />
Verbesserung <strong>de</strong>r Innenoberfläche nahtloser<br />
Rohre durch optimierte, vorausschauen<strong>de</strong><br />
Dornstangenhandhabung und durch Überwachung<br />
<strong>de</strong>s Stoßbankprozesses.<br />
Ziel <strong>de</strong>s Projektes ist die Entwicklung eines<br />
Systems zur Prognose <strong>de</strong>s geeigneten Zeitpunktes<br />
zum Auswechseln <strong>de</strong>r Dornstange. Dieses System<br />
basiert auf <strong>de</strong>m zu erforschen<strong>de</strong>n Zusammenhang<br />
zwischen aktuellen Dornstangeneigenschaften und<br />
resultieren<strong>de</strong>n Oberflächen<strong>de</strong>fekten auf <strong>de</strong>r Innenoberfläche<br />
nahtloser Rohre. Darüber hinaus soll die<br />
Leistungsfähigkeit (Lebensdauer, Ausbringung) von<br />
Dornstangen durch eine Verbesserung von Dornstangenwerkstoff<br />
und Schmierung gesteigert wer<strong>de</strong>n.<br />
Hierzu wer<strong>de</strong>n sowohl Messsysteme zur Erfassung <strong>de</strong>r<br />
Dornstangenkraft als auch <strong>de</strong>r Dornstangenoberfläche<br />
am <strong>BFI</strong> entwickelt und in Betrieb genommen. Des<br />
Weiteren wird das Ultraschall-Messsystem, genutzt zur<br />
Erfassung von Oberflächen<strong>de</strong>fekten auf <strong>de</strong>r Inneno-<br />
Improvement of the inner surfaces of<br />
seamless tubes through optimised, proactive<br />
mandrel handling and monitoring of the<br />
push-bench process<br />
The aim of the project is the <strong>de</strong>velopment of a<br />
system for predicting a suitable time-point for<br />
changing the mandrel. This system will be based<br />
on the results of an investigation into the relationship<br />
between the mandrel characteristics<br />
at any one time and resulting surface <strong>de</strong>fects<br />
on the insi<strong>de</strong> surfaces of seamless steel tubes.<br />
Furthermore, the performance capability (life,<br />
yield) of mandrels is to be enhanced by improving<br />
the mandrel material and the lubrication.<br />
To do this, measuring systems are being <strong>de</strong>veloped<br />
and put into operation at <strong>BFI</strong> to register the<br />
mandrel force and record its surface condition.<br />
Furthermore, the ultrasonic measuring system<br />
used to <strong>de</strong>tect surface <strong>de</strong>fects on the insi<strong>de</strong> of<br />
Bild / Figure 68<br />
Herstellungsprozess nahtloser Rohre (schematisch)<br />
Manufacturing process for seamless tubes (schematic representation)<br />
© VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH<br />
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