Ergebnisse angewandter Forschung zur Buche - GWDG

Verwertung und Verwendung von Buchenholz
4 Furnierausbeute von rotkernigen Buchen in Zielstärke
Die wichtigste einheimische Laubholzart der deutschen Furnierindustrie ist die
Buche mit einem Anteil von 28 % gefolgt von der Eiche mit 19 % und dem Ahorn
mit 17 % (ANONYMUS 2006). Das helle, gut zu bearbeitende Holz der Buche
erfreut sich bei der Holzindustrie, insbesondere bei der Möbelindustrie einer
hohen Nachfrage. Dank der modernen Furniertechnik sind die Furnierverarbeiter
heute in der Lage, Produkte mit farblich homogenen Buchen-Furnieroberflächen
auf den Markt zu bringen. Daher erobert die Buche stetig Marktanteile als Oberflächenholzart
in der Holztürproduktion. Da die Diskussion über die Auswirkung
der Zielstärkennutzung der Buche sowie des Rotkerns auf die Wertschöpfung der
Buchen-Holzprodukte innerhalb der Forst- und Holzwirtschaft weiterhin anhält,
wurde eine Untersuchung durchgeführt, mit dem Ziel den Produktionsablauf vom
Buchenrundholz in Zielstärke bis zum verkaufsfähigen Messerfurnier-Produkt aufzuzeigen.
Unter Erfassung aller die Ausbeute reduzierenden Produktionsschritte
wurde die Messerfurnier-Ausbeute von Starkbuchen ermittelt. Die erzeugten
Messerfurnierpakete wurden schließlich nach verwendungsorientierten Qualitätsklassen
sortiert und preislich bewertet. Bezogen auf das Untersuchungsmaterial
ergaben die Buchen der Stärkeklasse 5 sowohl für die anbietende Forstwirtschaft
als auch für die abnehmende Furnierindustrie eine deutlich höhere Wertschöpfung
als die dimensionsstärkeren Buchen der Stärkeklasse 6 (HAPLA et al. 2002).
Das Produktionsziel des Furnierwerkes war, eine höchstmögliche Ausbeute an
Messerfurnier aus dem eingesetzten Rundholz zu erzeugen. Während die Holzverluste
nach dem Kappen 1,4 % betrugen, lagen diese nach den Verarbeitungsschritten
Entrinden, Zurichten und Hobeln bei 16,7 %. Weitere Holzverluste wurden
infolge der Produktionsschritte Messern, Trocknen und Formatieren mit insgesamt
32,1 % kalkuliert. Für das im Werk vermessene Rundholzvolumen wurde damit ein
Gesamtverlust von 50,2 % errechnet. Das bei der Furnierproduktion angefallene
Restholz (Kappstücke, Rinde, Schwarten und Späne) wurde werksintern energetisch
verwertet. Die Restbretter aus dem Produktionsschritt Messern wurden als
Verpackungsmaterial zur Verstärkung der Versandpaletten eingesetzt. Aus den insgesamt
29,027 m³ Buchen-Rundholz m. R. (alle Stämme wiesen Rotkern auf)
wurden im Rahmen dieser Untersuchung 23.562 m² Messerfurnierfläche hergestellt,
was einer Messerfurnier-Ausbeute von 49,8 % entspricht. Bezogen auf das
gesamte Untersuchungskollektiv der Wertholzbuchen konnten aus einem Kubikmeter
Buchen-Rundholz im Durchschnitt 841 m² Messerfurnier mit einer Dicke
von 0,55 mm erzeugt werden. Die Messerfurnierpakete der Buchen-Versuchsstämme
wurden schließlich nach produktionsorientierten Qualitätsklassen sortiert
und preislich bewertet. Die Qualitätsfurniere wurden dabei nach Verwendungsbereichen
wie Innenausbau, Möbel, Türen, Paneele und Kantenmaterial (Streifer) eingeteilt,
wobei diese Furnier-Qualitätsklassen weiter untergliedert wurden. Etwa 10 %
der Messerfurniere wurden als Blindfurniere und sog. Nullpakete von geringerer
Qualität ausgewiesen. Der größte Sortieranteil mit 24,2 % an der Gesamt-Messer-
Beiträge aus der NW-FVA, Band 3, 2008
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